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Introducción a la tubería de acero sin costura 15CrMoG

Fecha:2025-11-25

15CrMoGTubería de acero sin costuraEs un acero de aleación del cromo-molibdeno usado en ambientes de alta temperatura y de alta presión. Su fuerte estabilidad térmica y resistencia a la oxidación lo hacen ampliamente utilizado en la generación de energía, petroquímicos y fabricación de calderas.

Composición química de la tubería de acero sin costura 15CrMoG

Los elementos de aleación primarios de la tubería de acero de aleación 15CrMoG incluyen:

Cromo (1.00%-1.50%) para resistencia a la oxidación

Molibdeno (0,45%-0,65%) para alta temperatura y resistencia a la fluencia

Controlado C, Si, Mn, P, S para mantener la estabilidad general

Estas adiciones de aleación le dan al acero un excelente rendimiento a largo plazo bajo calor y presión.

Proceso de fabricación de la tubería de acero sin costura 15CrMoG

Los tubos de acero sin costura 15CrMoG se producen utilizando:

Laminados en caliente: alta eficiencia, adecuados para la producción en masa

Dibujo en frío: mayor precisión y mejor calidad de superficie

Ambos métodos requieren un control estricto de la temperatura y la deformación. Los tratamientos térmicos como la normalización y el templado garantizan una microestructura estable y propiedades mecánicas.

Propiedades mecánicas y de alta temperatura de la tubería de acero de aleación 15CrMoG

Los parámetros clave de rendimiento incluyen:

Resistencia a la tracción: 440-640 MPa

Fuerza de rendimiento: ≥ 295 MPa

Alargamiento: ≥ 21%

Fuerza estable debajo de 500 °C; límite a corto plazo ~ 550 °C

Expansión térmica: ~ 12,5 × 10 ⁻264/°C

Conductividad térmica: ~ 42,7 W/(m · K)**

Estas propiedades hacen que 15CrMoG sea ideal para operaciones a alta temperatura y alta presión a largo plazo.

Aplicaciones de la tubería de acero sin costura 15CrMoG

Industria de energía

Tubos del sobrecalentador

Tubos del recalentador

Tuberías principales de vapor (calderas supercríticas/ultra-supercríticas)

Industria petroquímica

Reactores de hidrogenación

Equipo de craqueo catalítico

Tubería de proceso de alta temperatura

Fabricación de la caldera

Tubos de alta presión de la superficie de la calefacción de la caldera

También se utiliza en energía nuclear, metalurgia y equipos mecánicos donde la resistencia al calor es esencial.

Comparación de materiales: Tubería de acero sin costura 15CrMoG frente a acero al carbono y otras tuberías de aleación

En comparación con el acero al carbono:

2-3 × mayor resistencia a altas temperaturas

Mejor resistencia a la oxidación y estabilidad microestructural

Comparado con 12Cr1MoVG:

Menor costo de aleación con un rendimiento suficiente para la mayoría de las condiciones de temperatura media-alta

Comparado con P91/P92:

Menor resistencia a temperaturas extremas pero

Soldabilidad y maquinabilidad superiores

Directrices de soldadura para tubería de acero sin costura 15CrMoG

Para evitar el agrietamiento y la degradación de la propiedad:

Precaliente: 150-200 °C

Temperatura interpass: ≤ 300 °C

Templado posterior a la soldadura: 680-720 °C

Metales de relleno: E5515-B2 o equivalentes

Controle la entrada de calor para evitar el sobrecalentamiento

Perspectivas de mercado para tubería de acero sin costura 15CrMoG

Con el crecimiento de:

Plantas de energía supercríticas y ultra-supercríticas

Procesamiento petroquímico a alta temperatura

Actualizaciones de equipos industriales

La demanda de tubos de acero de aleación 15CrMoG continúa aumentando. Los principales proveedores incluyen Baosteel, Tianjin Pipe y Valin Henggang.

Mantenimiento y almacenamiento de tubería de acero sin costura 15CrMoG

Para asegurar vida de servicio larga:

Inspeccione para el adelgazamiento de la pared, oxidación, deformación por fluencia

Reemplazar componentes que muestran degradación estructural

Almacenar en condiciones secas, no corrosivas

Proteger las tuberías del impacto durante el transporte

Conclusión:

La tubería de acero sin costura 15CrMoG proporciona:

Fuerza de alta temperatura superior

Resistencia a la oxidación a largo plazo

Estabilidad excelente bajo condiciones de trabajo extremas

Sigue siendo un material esencial y rentable para los sistemas industriales modernos de alta temperatura y alta presión. A medida que la tecnología avanza, su rendimiento y gama de aplicaciones continuarán expandiéndose.