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15CrMoGTubería de acero sin costuraEs un acero de aleación del cromo-molibdeno usado en ambientes de alta temperatura y de alta presión. Su fuerte estabilidad térmica y resistencia a la oxidación lo hacen ampliamente utilizado en la generación de energía, petroquímicos y fabricación de calderas.
Composición química de la tubería de acero sin costura 15CrMoG
Los elementos de aleación primarios de la tubería de acero de aleación 15CrMoG incluyen:
Cromo (1.00%-1.50%) para resistencia a la oxidación
Molibdeno (0,45%-0,65%) para alta temperatura y resistencia a la fluencia
Controlado C, Si, Mn, P, S para mantener la estabilidad general
Estas adiciones de aleación le dan al acero un excelente rendimiento a largo plazo bajo calor y presión.
Proceso de fabricación de la tubería de acero sin costura 15CrMoG
Los tubos de acero sin costura 15CrMoG se producen utilizando:
Laminados en caliente: alta eficiencia, adecuados para la producción en masa
Dibujo en frío: mayor precisión y mejor calidad de superficie
Ambos métodos requieren un control estricto de la temperatura y la deformación. Los tratamientos térmicos como la normalización y el templado garantizan una microestructura estable y propiedades mecánicas.
Propiedades mecánicas y de alta temperatura de la tubería de acero de aleación 15CrMoG
Los parámetros clave de rendimiento incluyen:
Resistencia a la tracción: 440-640 MPa
Fuerza de rendimiento: ≥ 295 MPa
Alargamiento: ≥ 21%
Fuerza estable debajo de 500 °C; límite a corto plazo ~ 550 °C
Expansión térmica: ~ 12,5 × 10 ⁻264/°C
Conductividad térmica: ~ 42,7 W/(m · K)**
Estas propiedades hacen que 15CrMoG sea ideal para operaciones a alta temperatura y alta presión a largo plazo.
Aplicaciones de la tubería de acero sin costura 15CrMoG
Industria de energía
Tubos del sobrecalentador
Tubos del recalentador
Tuberías principales de vapor (calderas supercríticas/ultra-supercríticas)
Industria petroquímica
Reactores de hidrogenación
Equipo de craqueo catalítico
Tubería de proceso de alta temperatura
Fabricación de la caldera
Tubos de alta presión de la superficie de la calefacción de la caldera
También se utiliza en energía nuclear, metalurgia y equipos mecánicos donde la resistencia al calor es esencial.
Comparación de materiales: Tubería de acero sin costura 15CrMoG frente a acero al carbono y otras tuberías de aleación
En comparación con el acero al carbono:
2-3 × mayor resistencia a altas temperaturas
Mejor resistencia a la oxidación y estabilidad microestructural
Comparado con 12Cr1MoVG:
Menor costo de aleación con un rendimiento suficiente para la mayoría de las condiciones de temperatura media-alta
Comparado con P91/P92:
Menor resistencia a temperaturas extremas pero
Soldabilidad y maquinabilidad superiores
Directrices de soldadura para tubería de acero sin costura 15CrMoG
Para evitar el agrietamiento y la degradación de la propiedad:
Precaliente: 150-200 °C
Temperatura interpass: ≤ 300 °C
Templado posterior a la soldadura: 680-720 °C
Metales de relleno: E5515-B2 o equivalentes
Controle la entrada de calor para evitar el sobrecalentamiento
Perspectivas de mercado para tubería de acero sin costura 15CrMoG
Con el crecimiento de:
Plantas de energía supercríticas y ultra-supercríticas
Procesamiento petroquímico a alta temperatura
Actualizaciones de equipos industriales
La demanda de tubos de acero de aleación 15CrMoG continúa aumentando. Los principales proveedores incluyen Baosteel, Tianjin Pipe y Valin Henggang.
Mantenimiento y almacenamiento de tubería de acero sin costura 15CrMoG
Para asegurar vida de servicio larga:
Inspeccione para el adelgazamiento de la pared, oxidación, deformación por fluencia
Reemplazar componentes que muestran degradación estructural
Almacenar en condiciones secas, no corrosivas
Proteger las tuberías del impacto durante el transporte
Conclusión:
La tubería de acero sin costura 15CrMoG proporciona:
Fuerza de alta temperatura superior
Resistencia a la oxidación a largo plazo
Estabilidad excelente bajo condiciones de trabajo extremas
Sigue siendo un material esencial y rentable para los sistemas industriales modernos de alta temperatura y alta presión. A medida que la tecnología avanza, su rendimiento y gama de aplicaciones continuarán expandiéndose.