Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
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Microgrietas superficiales enTubos de acero LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal)Un reto importante para la calidad del producto. Estos defectos pueden variar en severidad, lo que lleva a pérdidas económicas sustanciales para los fabricantes y restringe el desarrollo de líneas de producción para varios grados de acero. Las grietas, particularmente las causadas por elementos como niobio, vanadio y titanio, son las más prominentes y tienen un impacto crítico en la tasa de producto terminado y la calidad general.
Tipos y causas de las microfisuras superficiales
Los principales tipos de microgrietas superficiales en tuberías de acero LSAW incluyen grietas en los bordes, grietas longitudinales y grietas en estrella. Estos surgen debido a varios factores:
-Parámetros de proceso de laminación inadecuados
El control inadecuado sobre los parámetros de laminación, tales como la temperatura, la relación de reducción y la velocidad de laminación, puede introducir tensiones excesivas, lo que conduce a microgrietas superficiales.
-Anomalías en el proceso de colada continua
Los defectos que se originan en la etapa de colada continua, como la mala calidad de la losa o las operaciones irregulares del molde, son los principales contribuyentes. Por ejemplo, el revestimiento de cobre en el molde de colada puede desprenderse, haciendo que el cobre penetre en la cubierta de austenita solidificada en los límites de grano. Esto conduce a grietas intergranulares y compromete la integridad estructural.
-Herencia Slab Crack
Las grietas presentes en la losa antes del laminado a menudo se arrastran durante los procesos posteriores, manifestándose como defectos superficiales en el producto final.
-Enriquecimiento residual del elemento
La acumulación de elementos residuales, tales como azufre, fósforo y titanio, en los límites de los granos aumenta la sensibilidad al agrietamiento. Esto es particularmente evidente en los aceros que contienen titanio, donde la fuerte sensibilidad al estrés térmico exacerba aún más los problemas de agrietamiento.
-Estrés térmico
Las tensiones térmicas desregulares durante el enfriamiento o recalentamiento pueden causar agrietamiento debido a la expansión o contracción diferencial, especialmente en aceros con una alta sensibilidad a tales condiciones.
Medidas de control de las microgrietas superficiales
Para mitigar la aparición de microgrietas superficiales, los fabricantes deben adoptar las siguientes medidas de control:
-Mejora de la calidad del cobre del molde
Asegúrese de que el recubrimiento de cobre en los moldes de fundición continua sea de alta calidad y resistente al pelado. Prevenir la infiltración de cobre en los límites de grano del acero es crítico.
-Procesos mejorados de la inspección
Realice inspecciones estrictas de calidad de las losas antes de la producción y las tuberías terminadas después de la producción para identificar y abordar los defectos de manera temprana.
-Prácticas de fundición continua optimizadas
Implemente medidas de protección durante la colada continua para mantener la limpieza de la losa y minimizar los defectos de la superficie. Esto incluye garantizar condiciones de fundición estables y controlar las velocidades de enfriamiento para reducir las tensiones térmicas.
-Optimización del proceso de laminación
Refine los parámetros del proceso de laminación para minimizar las concentraciones de tensión, asegurando una deformación suave y una distribución uniforme de la temperatura.
-Reducción de elementos residuales
Mejore la calidad de la materia prima y adopte técnicas avanzadas de refinación para reducir la concentración de elementos residuales dañinos.
-Uso de aceros estabilizados con titanio
Desarrollar métodos para reducir la sensibilidad al agrietamiento en aceros que contienen titanio a través del diseño de aleaciones y técnicas de procesamiento controlado.
Conclusión
La presencia de microfisuras superficiales en las tuberías de acero LSAW afecta significativamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Un enfoque integral que aborde tanto la calidad del material como la optimización del proceso es esencial para minimizar estos defectos. Al mejorar la tecnología de moldes, refinar los procesos de fundición y laminación, y garantizar un estricto control de calidad, los fabricantes pueden mejorar la calidad del producto, reducir las pérdidas e impulsar el desarrollo de productos de acero avanzados.
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