Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
El proceso de fabricación deTubos soldados de gran diámetroEs un procedimiento complejo que varía según factores como el tamaño de la tubería, el material y el uso previsto. La selección del método de fabricación adecuado garantiza que el producto final cumple con los estándares de calidad, rendimiento y durabilidad requeridos. A continuación se presentan los principales procesos de fabricación utilizados para tuberías soldadas de gran diámetro.
Procesos de fabricación de tubería soldada de gran diámetro
-Tubería soldada de costura recta (tubería de acero LSAW):
Este método implica enrollar placas de acero en una forma cilíndrica y soldar los bordes juntos a lo largo de una costura recta. Es más adecuado para la producción de tubos soldados de paredes gruesas de gran diámetro, comúnmente utilizados en sistemas de tuberías para transportar líquidos, gases y otros medios.
-Tubería soldada en espiral (tubería de acero SSAW):
En este proceso, las placas de acero se enrollan en forma de tubo y luego se sueldan en un patrón espiral continuo. Las tuberías soldadas en espiral son ideales para aplicaciones de mayor diámetro y paredes más gruesas, como las utilizadas en el transporte de petróleo, gas natural u otros fluidos a alta presión.
-Método de dibujo:
Esta técnica se utiliza para producir tubos soldados de paredes delgadas de gran diámetro dibujando palanquillas de acero a través de una matriz. A menudo se emplea cuando la alta calidad superficial y la precisión dimensional precisa son críticas.
-Método de dibujo en frío:
En este método, las palanquillas de acero se calientan a una temperatura apropiada antes de ser estiradas en la forma de tubería deseada. El estirado en frío se utiliza típicamente para la fabricación de tubos soldados con paredes delgadas y requisitos de alta precisión dimensional.
Proceso de producción de tubería soldada de gran diámetro
Antes de que comience la producción, se realizan inspecciones físicas y químicas de materias primas como bobinas de tiras de acero, alambres de soldadura y fundentes para garantizar que cumplan con los estándares de calidad.
Articulaciones y soldadura de bordes: los bordes de las tiras de acero se unen mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble. Después de que las tiras de acero se forman en tuberías, la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación.
Tratamientos de preformación: antes de la formación, la banda de acero se somete a una serie de tratamientos, que incluyen nivelación, recorte, cepillado, limpieza de la superficie y preflexión para prepararla para el proceso de laminación.
Control del transportador: se utiliza un manómetro de contacto eléctrico para monitorear y ajustar la presión de los cilindros de aceite en ambos lados del transportador para garantizar que la tira se transmita de manera suave y consistente a través del proceso de fabricación.
Formación: la tira de acero se forma en un tubo utilizando métodos de formación de rodillos de control externo o de control interno, lo que garantiza que la tubería mantenga la forma correcta y la integridad estructural.
Control de espacio de soldadura: se utiliza un dispositivo de control de espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura esté dentro de los límites especificados. Durante el proceso de formación, se mantiene un control estricto sobre el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura para garantizar soldaduras de alta calidad.
Soldadura: tanto la soldadura interna como la externa se realizan utilizando máquinas de soldadura eléctrica con soldadura por arco sumergido de un solo hilo o de doble hilo. Este método es esencial para lograr una calidad de soldadura consistente y estable, asegurando la resistencia y confiabilidad de la tubería soldada.
Al adherirse a estos procesos y estándares detallados, las tuberías soldadas de gran diámetro se fabrican para satisfacer las rigurosas demandas de las aplicaciones industriales, lo que garantiza el rendimiento y la seguridad a largo plazo en su uso previsto.
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