Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
El proceso de fabricación deTubos de acero de soldadura por arco sumergido longitudinal (LSAW)Implica varios pasos precisos para garantizar la producción de tubos de alta resistencia y alta calidad. Las tuberías LSAW se fabrican utilizando una técnica de soldadura longitudinal, que crea una costura fuerte a lo largo de la longitud de la tubería. Aquí hay un desglose detallado del proceso de tubería de acero LSAW.
1. Preparación de la placa
El proceso comienza con la selección de placas de acero del grado y espesor deseados. Estas placas se inspeccionan en busca de defectos y luego se recortan al ancho y la forma requeridos en función de las dimensiones de la tubería.
2. fresado de borde
Los bordes de las placas de acero se mecanizan o fresan para garantizar superficies lisas y uniformes. Este paso es crítico porque la calidad de la soldadura depende de la alineación precisa y la suavidad de los bordes.
3. Pre-bFinal
Antes de formar la forma final de la tubería, la placa de acero se dobla previamente. Esto implica doblar los bordes de la placa en preparación para el proceso de formación. El pre-doblado asegura que la placa pueda tomar más fácilmente la forma cilíndrica requerida para la tubería.
Formación 4. Pipe
Existen varios métodos utilizados para formar la forma de la tubería a partir de la placa de acero plana. Los métodos más comunes para tuberías LSAW son:
-Proceso UOE: La placa se dobla primero en forma de "U", luego en forma de "O", seguido de un proceso de expansión para lograr las dimensiones deseadas. Este método permite la producción de tubos con grandes diámetros.
-Proceso JCOE: La placa se presiona en múltiples pasos para formar una "J", luego una "C", seguida de una forma de "O". El paso "E" se refiere a la expansión final de la tubería para lograr el diámetro y la redondez correctos.
Soldadura 5. Tack
Después de que se forma el tubo, se somete a soldadura por puntos para mantener los bordes juntos en preparación para el proceso de soldadura final. Esta soldadura temporal garantiza que los bordes estén perfectamente alineados y listos para la soldadura principal.
6. SubmergEd Soldadura por arco (interna y externa)
El proceso de soldadura principal en la producción de tuberías LSAW es la soldadura por arco sumergido (SAW), que se realiza tanto en el interior como en el exterior de la tubería. Este método de soldadura utiliza un arco continuo debajo de una capa de flujo, lo que evita la contaminación y crea una soldadura de alta calidad. Primero se realiza la soldadura interna, seguida de la soldadura externa para completar la costura.
7. ultrasónico y RadiogrPrueba aphic
Después de la soldadura, la tubería se somete a pruebas no destructivas (NDT) para garantizar la calidad y la integridad de la costura de soldadura. Las pruebas ultrasónicas y radiográficas se utilizan para detectar cualquier defecto interno o externo, como grietas o huecos.
8. Pipe ExpansIon
La tubería se expande para mejorar la precisión dimensional y la redondez. Este paso garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas de diámetro, redondez y rectitud.
9. HydrostaPrueba tic
Para verificar la resistencia de la tubería y la resistencia a la presión, se realizan pruebas hidrostáticas. La tubería se llena con agua y se somete a una alta presión interna para verificar si hay fugas o debilidades en la costura de soldadura o el cuerpo de la tubería.
10. FinBiselado
Los extremos de la tubería están biselados para prepararlos para la soldadura durante la instalación. Este paso asegura que los extremos de la tubería se puedan unir fácilmente con otras tuberías en el campo.
11. Ins finalesPection y control de calidad
Antes de enviar las tuberías, se someten a una inspección final para garantizar el cumplimiento de las normas requeridas. Se realizan controles dimensionales, inspecciones de superficie y otras pruebas no destructivas para garantizar que cada tubería cumpla con las especificaciones necesarias.
12. Recubrimiento y acabado (opcional)
Dependiendo de la aplicación, las tuberías LSAW pueden recibir recubrimientos o revestimientos adicionales para protegerlas de la corrosión y el daño ambiental. Los recubrimientos comunes incluyen epoxi, poliuretano o polietileno.
13. PackEnvejecimiento y envío
Finalmente, las tuberías se empaquetan y preparan para el transporte. Dependiendo de su tamaño y aplicación, pueden ser empaquetados o envueltos individualmente para proteger contra daños durante el envío.
Este proceso integral garantiza que las tuberías LSAW no solo sean fuertes y duraderas, sino que también sean altamente precisas en términos de dimensiones y aptas para diversas aplicaciones industriales exigentes.
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