Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
La inspección de calidad deTubos de acero soldados por arco sumergido longitudinal (LSAW)A menudo se basa en métodos físicos, que son los más utilizados debido a su capacidad para aprovechar los fenómenos físicos para la evaluación. Este artículo se centra en los métodos clave para inspeccionar la calidad de las tuberías de acero LSAW.
1. inspección magnética
La detección magnética de defectos se utiliza principalmente para identificar defectos de superficie en tuberías soldadas con costura recta magnética. Si bien es efectivo para el análisis cualitativo, tiene limitaciones para determinar con precisión la naturaleza y la profundidad de los defectos, lo que a menudo requiere una interpretación experimentada. Este método detecta defectos observando la fuga de campo magnético a lo largo de las costuras de soldadura. Según el enfoque para medir la fuga de flujo magnético, la inspección magnética se puede clasificar en lo siguiente:
Método de polvo magnético: la técnica más utilizada, que emplea partículas magnéticas para visualizar defectos superficiales.
Método de inducción magnética: mide los cambios en el flujo magnético para detectar defectos.
Método de grabación magnética: captura datos de flujo magnético para análisis.
2. Pruebas de penetración
Las pruebas de penetración utilizan las propiedades físicas de líquidos específicos, como la permeabilidad, para detectar y revelar defectos. Este método incluye:
Detección de color: Emplea tintes para resaltar defectos superficiales.
Detección de fluorescencia: Utiliza líquidos fluorescentes para mejorar la visibilidad bajo luz UV.
Estas técnicas son eficaces para identificar defectos superficiales en materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.
3. Pruebas radiográficas
Las pruebas radiográficas emplean rayos para detectar defectos del material analizando la atenuación de la radiación a medida que pasa a través del material. Este método se divide en:
Inspección de la radiografía
Inspección de rayos gamma
Inspección de rayos de alta energía
Cada tipo de prueba radiográfica se puede clasificar según el método de visualización del defecto:
Detección de ionización
Métodos de pantalla luminiscente
Imagen fotográfica
Técnicas de Televisión Industrial
Las pruebas radiográficas son particularmente efectivas para identificar defectos de soldadura interna tales como grietas longitudinales, porosidad, inclusiones de escoria y falta de fusión.
4. Prueba ultrasónica
Las pruebas ultrasónicas utilizan ondas de sonido para detectar fallas internas en materiales homogéneos como metales. Cuando las ondas ultrasónicas encuentran un defecto, se producen reflexiones en la interfaz del material, proporcionando datos para el análisis. Este método es sensible a la ubicación y orientación de los defectos, pero tiene dificultades para determinar con precisión su naturaleza, forma y tamaño. En consecuencia, las pruebas ultrasónicas a menudo se usan junto con otros métodos para mejorar la precisión de la detección.
Estas técnicas aseguran colectivamente la confiabilidad y la seguridad de las tuberías de acero LSAW al identificar defectos tanto superficiales como internos, lo que contribuye a su uso generalizado en aplicaciones críticas.
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