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Proceso de soldadura de tubería soldada de costura recta longitudinal

Fecha:2024-12-26

La forma de la sección transversal de una junta de soldadura a tope enTubos soldados con costura recta longitudinal (LSAW)Depende del espesor del cuerpo de la tubería. Antes de la soldadura, la ranura está preparada, y ambos lados de la soldadura están conformados en consecuencia. Para placas de acero más gruesas, las ranuras están diseñadas para permitir una mejor penetración en los bordes, lo que facilita la inserción de varillas o alambres de soldadura. Los tipos de ranura se pueden clasificar como soldadura unilateral o soldadura a ambos lados, según los requisitos específicos.

Al seleccionar el tipo de ranura, se deben tener en cuenta factores como garantizar una penetración adecuada, minimizar el uso de metal de relleno, reducir la deformación de la soldadura y reducir el costo de biselado.

La unión formada soldando la costura longitudinal se denomina soldadura. El proceso de soldadura afecta a ambos lados de la unión, creando una zona afectada por el calor (HAZ), donde la estructura y las propiedades pueden diferir del material base. Esta área está sujeta a diversos efectos debido a las diferentes corrientes de soldadura y materiales utilizados. El sobrecalentamiento, la fragilidad, el endurecimiento o el ablandamiento pueden ocurrir en la soldadura y la zona afectada por el calor, lo que lleva a una degradación de las propiedades de la soldadura y la soldabilidad. Para mejorar la calidad de la soldadura, son necesarios ajustes en las condiciones de soldadura, como precalentar la interfaz antes de la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

La soldadura longitudinal implica la unión de dos o más materiales, ya sean homogéneos o heterogéneos, a través de una combinación de difusión y unión atómica o molecular. Este proceso se puede lograr mediante calor, presión o una combinación de ambos.

Además, el rápido calentamiento y enfriamiento del pie de soldadura durante el proceso de soldadura conduce a restricciones de expansión y contracción. Como resultado, se generan tensiones de soldadura y deformaciones en la soldadura. Para garantizar la calidad del producto final, es esencial eliminar las tensiones de soldadura y corregir cualquier distorsión posterior a la soldadura.