Noticias del producto

Pipa de pilado, collares de taladro, viga en I
  • Tecnología de producción de tubos de acero de costura recta
    Las tuberías de acero de costura recta desempeñan un papel vital en diversas aplicaciones industriales debido a su durabilidad y rendimiento. Su producción implica tecnología sofisticada dividida en dos fases principales: la fase de formación y la fase de producción posterior a la formación. Cada fase incorpora técnicas y procesos específicos para asegurar la calidad y funcionalidad del producto final.
  • Entrega de falla de tubería de acero de costura recta, entrega de falla de tubería de acero lsaw, entrega de falla de tubería de acero erw
    Los tubos de acero de costura recta (tubos de acero LSAW o ERW) se utilizan ampliamente en diversas industrias, pero su producción puede enfrentar varios desafíos. El manejo efectivo de fallas asegura salidas de alta calidad y minimiza el desperdicio. A continuación se presentan fallas comunes encontradas en el proceso de fabricación, sus causas y soluciones.
  • Tubos soldados de acero al carbono, tubos de acero soldados por arco sumergido de costura recta, tubos de acero soldados en espiral, tubos de acero soldados de costura recta de alta frecuencia
    La tubería de acero al carbono no es sinónimo de tubería de acero soldada. La tubería de acero al carbono se refiere a un tipo de tubería de acero hecha de acero al carbono, una aleación de hierro-carbono que contiene menos del 2.11% de carbono. Además del carbono, puede incluir pequeñas cantidades de silicio, manganeso, fósforo, azufre y oligoelementos. Este tipo de tubería es ampliamente utilizado en industrias como la construcción, puentes, ferrocarriles, vehículos, barcos y fabricación de maquinaria. Las tuberías de acero al carbono se pueden clasificar en dos tipos principales según el proceso de fabricación: tuberías soldadas de acero al carbono y tuberías sin soldadura de acero al carbono.
  • Tubos soldados de acero al carbono en la fabricación de automóviles, tubería cs soldada en la fabricación de automóviles
    Las tuberías de acero al carbono soldadas son parte integral de la industria automotriz debido a sus propiedades únicas, como resistencia, durabilidad y rentabilidad. Su versatilidad los hace esenciales para varios componentes dentro de la fabricación de vehículos. Este artículo explora las aplicaciones de tubos de acero al carbono soldados en el sector automotriz y examina las tendencias de desarrollo futuro.
  • Parámetros de soldadura de tubería de acero soldada, parámetros de soldadura de tubería soldada
    Una tubería de acero soldada se produce mediante engarzado y soldadura de placas o tiras de acero, típicamente con una longitud de 6 metros. El proceso de fabricación de tubos de acero soldados es sencillo, altamente eficiente y rentable, requiriendo una inversión relativamente baja en equipos. Estas tuberías vienen en varios tipos y especificaciones, pero en general, su resistencia es menor en comparación con las tuberías de acero sin costura. Los tubos de acero soldados se clasifican en tubos soldados de costura recta y tubos soldados en espiral (tubos de acero SSAW) según el tipo de soldadura utilizada. También se pueden clasificar por el método de producción, como tuberías soldadas por arco, tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW), tuberías soldadas con gas de alta frecuencia o baja frecuencia y tuberías soldadas con horno.
  • Arco sumergido soldado con autógena las picaduras de la soldadura de la tubería de acero, picaduras de la soldadura del tubo del lsaw, picaduras de la soldadura del tubo del ssaw
    La indentación de la superficie de soldadura en tubos de acero soldados por arco sumergido (SAW) se refiere a un defecto donde la superficie de soldadura es más baja que el material base circundante. Este es un problema común en la soldadura por arco sumergido, especialmente en la producción de costuras de soldadura largas, como las utilizadas en las tuberías de acero soldadas por arco sumergido en espiral, donde las soldaduras pueden estirarse durante miles de metros. Debido a la naturaleza continua del proceso de soldadura, la aparición de indentaciones en la superficie de soldadura es relativamente frecuente.
  • Características soldadas con autógena de gran diámetro de las tuberías de acero
    Las tuberías de acero soldadas de gran diámetro son componentes esenciales en muchas industrias, especialmente para el transporte de fluidos y gases a largas distancias. Estas tuberías se fabrican para cumplir con estándares mecánicos, físicos y químicos específicos. Aquí están las características clave que definen los tubos de acero soldados de gran diámetro.
  • Tecnología de formación de tubos de acero de costura recta, tecnología de formación de tubos soldados de costura recta
    Las tuberías soldadas de costura recta son ampliamente utilizadas en la construcción debido a su rendimiento y confiabilidad probados. El proceso de fabricación implica varios pasos clave para garantizar que las tuberías cumplan con los estrictos estándares de calidad.
  • Precauciones de transporte de tubos de acero ssaw, precauciones de transporte de tubos de acero soldados en espiral
    Durante el transporte de tuberías de acero SSAW (soldadas por arco sumergido en espiral), se deben tomar ciertas precauciones para garantizar su integridad, evitar daños y mantener la calidad de las tuberías. Aquí hay algunas precauciones clave de la tubería de acero SSAW durante el transporte.
  • Prueba no destructiva de la corriente de Foucault de la soldadura de la tubería de acero del ssaw, prueba no destructiva soldada espiral de la soldadura de la tubería
    El método de prueba no destructiva (NDT) de corrientes parásitas para tuberías de acero soldadas con arco sumergido en espiral (SSAW) se utiliza para detectar defectos superficiales, irregularidades de soldadura y otros defectos potenciales en el material de la tubería. Este método se basa en el principio de la inducción electromagnética, donde una corriente alterna (CA) pasa a través de una bobina para generar un campo magnético cambiante. Cuando este campo magnético interactúa con el material conductor de la tubería, induce corrientes parásitas. Cualquier cambio en la superficie de la tubería (como grietas, defectos de soldadura o variaciones en las propiedades del material) interrumpirá el flujo de estas corrientes parásitas, que luego pueden ser detectadas por el equipo de prueba.
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