Codo

Tipo de tubería: 45 grados, 90 grados, codo de 180 grados, radio largo, codo de radio corto
Tamaño: NPS: 1/2 ''~ 24'' (sin costura), 24 ''~ 72'' (soldado);Dn: 15 ~ 1200,
WT: 2 ~ 80mm, Sch 5 ~ Xxs
Radio de flexión: R = 1d ~ 10d, R = 15d, R = 20d
Material y estándar:
Acero de carbono --- Asme B16.9, Astm A234 Wpb
Acero inoxidable --- Astm A403 304/304l/310/310s/316/316l/317l/321;
Acero de aleación --- Astm A234 Wp1/5/9/11/12/22/91
Fin: extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremos biselados/roscados
Embalaje: Embalado en cabinas de madera/bandeja de madera
Uso: Para transportar el gas, el agua y el aceite en las industrias del petróleo o del gas natural

El codo es un accesorio de tubería que se utiliza como punto de conexión entre dos longitudes de tuberías para producir un cambio en la dirección del flujo en la tubería, generalmente en un ángulo de 90 °, 45 ° o 180 °. Los codos también se conocen comúnmente como curvas y están disponibles en una variedad de materiales como acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, aleaciones de níquel, dúplex y cupro níquel.

También conocidos como curvas de 90 °, los codos de 90 ° se fabrican como codos sr (radio corto) y codos lr (radio largo). Los codos de 45 ° se hacen típicamente como codos lr (radio largo).

Los codos de radio largo tienen una distancia de centro a extremo que es 1,5 veces el nps en pulgadas (r = 1.5d), mientras que el radio corto es igual al nps en pulgadas (r = 1.0d).= los codos de radio corto se usan generalmente en áreas estrechas, y los codos de radio largo se usan cuando hay espacio disponible y el flujo es más crítico. También podemos fabricar y suministrar codos de acero al carbono y codos de acero inoxidable en ángulos de tamaño no estándar como 60 °, 100 °, 120 ° o 150 °.

Los extremos pueden mecanizarse para soldadura a tope, roscados (generalmente hembra) o enchufados, etc. cuando los dos extremos difieren en tamaño, el accesorio se llama codo reductor o codo reductor.

Proceso de fabricación de codo sin costura (doblado por calor y doblado en frío)

Uno de los métodos más comunes para fabricar codos es el uso de flexión por mandril caliente a partir de tubos de acero rectos. Después de calentar la tubería de acero a una temperatura elevada, la tubería es empujada, expandida, doblada por las herramientas internas del mandril paso a paso. La aplicación de la flexión del mandril en caliente puede fabricar un codo sin costura de amplio rango de tamaño. Las características de la flexión del mandril dependen fuertemente de la forma integral y las dimensiones del mandril. Las ventajas de uso de los codos de flexión en caliente incluyen una desviación de espesor más pequeña y un radio de curvatura más fuerte que otro tipo de método de flexión. Mientras tanto, el uso de flexión en lugar de curvas prefabricadas reduce sustancialmente el número de soldaduras necesarias. Esto reduce la cantidad de trabajo requerido y aumenta la calidad y la facilidad de uso de las tuberías. Sin embargo, la flexión en frío es el proceso para doblar la tubería de acero recta a temperaturas normales en una máquina dobladora. La flexión en frío es adecuada para tuberías con un diámetro exterior de 17,0 a 219,1mm y un espesor de pared de 2,0 a 28,0mm. El radio de curvatura recomendado es de 2,5 x Do. Normalmente en un radio de curvatura de 40D. Al usar flexión en frío, podemos obtener codos de radio pequeño, pero necesitamos empacar las partes internas con arena para evitar arrugas. La flexión en frío es un método de flexión rápido y económico. Es una opción competitiva para fabricar tuberías y piezas de máquinas.

Proceso de fabricación de codo soldado (pequeño y grande)

Los codos soldados están hechos de las placas de acero, por lo que no es codos de acero sin costura. Use un molde y presione la placa de acero a la forma del codo, luego suelde la costura para que sea un codo de acero de acabado. Es el antiguo método de producción de los codos. En los últimos años, los codos de tamaños pequeños se fabrican casi a partir de los tubos de acero ahora. Para los codos de gran tamaño, por ejemplo, es muy difícil producir codos de más de 36 ''OD a partir de los tubos de acero. Por lo tanto, comúnmente se hace a partir de placas de acero, presionando la placa en forma de medio codo y soldando las dos mitades juntas. Dado que los codos están soldados en su cuerpo, es necesaria la inspección de la junta de soldadura. Comúnmente usamos la inspección de rayos X como el NDT.