-
- +86 130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
Tipo de producto: Tubo de caldera sin costura, Tubo de caldera
Aplicación: Utilizado para tuberías sobrecalentadas, tubería de vapor, tubo de agua hirviendo
Especificación:
Diámetro exterior (Od): 13,72-914,4mm
Espesor de pared (peso): 1,65-22mm
Longitud: 0.5mtr-20mtr
Estándar del tubo: Astm A179, Astm A192, Astm A210, Astm A213, grado T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; En10216/Bs3059; Jis G3454/G3456/G3461
Extremo: extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremos biselados/roscados
Superficie: pintura negra/pintura al óleo/aceite antioxidante/revestimiento anticorrosivo
Embalaje: incluido, tapas de plástico tapadas, papel impermeable/bolsa envuelta
Tipo de producto: Tubo de caldera sin costura, Tubo de caldera
Aplicación: Utilizado para tuberías sobrecalentadas, tubería de vapor, tubo de agua hirviendo
Especificación:
Diámetro exterior (Od): 13,72-914,4mm
Espesor de pared (peso): 1,65-22mm
Longitud: 0.5mtr-20mtr
Estándar del tubo: Astm A179, Astm A192, Astm A210, Astm A213, grado T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; En10216/Bs3059; Jis G3454/G3456/G3461
Extremo: extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremo biselado/roscado
Superficie: pintura negra/pintura al óleo/aceite antioxidante/revestimiento anticorrosivo
Embalaje: incluido, tapas de plástico tapadas, papel impermeable/bolsa envuelta
Tubos de acero de la caldera se refiere al acero que está abierto en ambos extremos y tiene una sección hueca. La caldera y los tubos del intercambio de calor deben ser temperatura y presión resistentes. Para aplicaciones específicas, incluso necesitan aumentar o reducir la transmisión de calor 。
Las tuberías de acero para calderas incluyen tubería de caldera de presión media y tubería de caldera de alta presión, a menudo se fabrican en procedimientos sin costura, la tubería de acero soldada no es aplicable.
Ha sido ampliamente utilizado en los servicios del tubo y de la tubería del cambiador de calor, paquete del cambiador de tubo, caldera de alta presión, ahorrador, calentador estupendo, tubos de la industria petroquímica, etc.
Tipos de tubos de caldera
Caldera de tubo de fuego
La caldera de tubo de fuego es un tipo de caldera en la que el gas caliente pasa desde el fuego a través de una o más tuberías que pasan a través de un recipiente de agua sellado. El calor del gas se transfiere a través de la pared del tubo a través de la conducción de calor, calentando el agua y eventualmente generando vapor. Las calderas de tubo de fuego son el tercero de los cuatro tipos históricos de calderas: calderas de tanque de baja presión o "pajar", calderas de combustión con uno o dos tubos grandes, calderas de tubo de fuego y calderas de alta presión con muchos tubos pequeños
Caldera de tubo de agua
La caldera de tubo de agua es un tipo de caldera en la que el agua circula en tubos calentados externamente por el fuego. El combustible se quema en el horno para producir gas caliente, que calienta el agua en el tubo de generación de vapor. En calderas más pequeñas, los tubos de generación de energía adicionales se separan en el horno, mientras que las calderas de servicios públicos más grandes se basaron en tubos de inyección de agua que componen la pared del horno para generar vapor. Caldera de tubo de agua de alta presión: el agua caliente luego sube al tambor de vapor. Aquí, el vapor saturado se separa de la parte superior del tambor.
Size |
Wall Thickness(mm) |
|||||||||||||
O.D.(mm) |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6.5-7 |
7.5-8 |
8.5-9 |
9.5-10 |
11 |
12 |
Φ25-Φ28 |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ32 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ34-Φ36 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
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|
|
|
|
Φ38 |
|
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● |
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|
|
|
Φ40 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
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|
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|
|
|
Φ42 |
|
|
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● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ45 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
Φ48-Φ60 |
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
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|
|
|
Φ63.5 |
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ68-Φ73 |
|
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● |
● |
● |
● |
● |
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|
|
|
Φ76 |
|
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ80 |
|
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ83 |
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ89 |
|
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ95 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ102 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ108 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ114 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ121 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ127 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Standard of boiler tube
Outer Diameter Tolerances |
||
Standard |
Outer Diameter |
Tolerance |
GB3087 |
≤180 |
±1.0% |
GB5310
|
≤50 |
±0.5mm |
>50 |
±1.0% |
Wall Thickness Tolerances |
||
Standard |
Wall Thickness(mm) |
Tolerance |
GB3087
|
3-20 |
+15%,12.5% |
>20 |
±12.5% |
|
GB5310
|
<3.5 |
+15%,-10% |
3.5-20 |
+15%,-10% |
|
>20 |
±10% |
Chemical composition and mechanical properties |
|||||||||
Standard
|
Grade
|
Chemical composition(%) |
Mechanical properties |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Elongation |
||
DIN17175
|
St35.8 |
≤0.17 |
0.10-0.35 |
0.40-0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
360-480 |
≥235 |
≥25 |
St45.8 |
≤0.21 |
0.10-0.35 |
0.40-1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
410-530 |
≥255 |
≥21 |
DIN 17175 |
EN 10216-2 |
ASTM A335 |
St 35.8, I + III |
P 235 GH, 1 + 2 |
P5 |
15 Mo 3 |
16 Mo 3 |
P 11 |
13 CrMo 44 |
13 CrMo 4-5 |
P22 |
10 CrMo 910 |
10 CrMo 9-10 |
P9 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
P91 |
X 20 CrMo V 12-1 |
X 20 CrMo V 11-1 |
|
Steel Grade |
Standard |
Application |
||
GB(China) |
ASME(USA) |
DIN/EN(Euro) |
||
Carbon steel |
10 |
SA-106B |
PH265GH |
Economizer tube |
Mo steel |
15MoG |
SA-209 T1 |
15Mo3 |
Water wall tube |
Cr-Mo Steel |
12CrMoG |
SA-213 T11 SA-213 T22 |
12Cr1MoV |
Superheater tube |
Cr-Mo-W steel |
12Cr2MoWVTiB |
SA-213 T23 SA-214 T911 |
--- |
Superheater tube |
Austentic Stainless steel |
--- |
AP304 TP304H |
--- |
Superheater tube |
Carbon steel for temperature 0° - 100°C
|
EN - DIN |
WNr |
AISI/ Tradename |
ASTM - UNS |
Pipe |
Pipe |
P235TR1 |
1.0254 |
- |
- |
A/ SA53B |
A/ SA53B |
|
EN10216-1 |
EN10217-1 |
|||||
Carbon steel for temperature -20° - 400°C for pressure application |
P235GH |
1.0345 |
- |
- |
A/ SA106 Gr B/ A |
A/ SA672 B65 |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P265GH |
1.0425 |
- |
- |
A/ SA106 Gr C/ A |
A/ SA672 BB70 |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P355N/ NH |
1.0562/ 1.0565 |
- |
- |
API 5L X52 |
API 5L X52 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
P460N/ NH |
1.8905/ 1.8935 |
- |
- |
API 5L X65 |
API 5L X65 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low Alloy steel and Alloy Steel for temperature 0° to 650°C for pressure application |
16Mo3 |
1.5415 |
- |
- |
A/ SA335 P1 |
A/ SA691 1CR |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo5-1 |
1.7362 |
- |
- |
A/ SA335 P5 |
A/ SA691 5CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo9-1 |
1.7386 |
- |
- |
A/ SA335 P9 |
A/ SA691 9CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
- |
- |
A/ SA335 P11 |
A/ SA691 1 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
10CrMo9-10 |
1.7380 |
- |
- |
A/ SA335 P22 |
A/ SA691 2 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
- |
- |
A/ SA335 P91 |
A/ SA691 91CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrWMoVNb9-2 |
1.4901 |
- |
- |
A/ SA335 P92 |
A/ SA691 92CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
Low temperature carbon steel for pressure purpose and low temp up to -50°C |
P215NL |
1.0451 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P255QL |
1.0452 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P265NL |
1.0453 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P355NL1/ NL2 |
1.0566 |
- |
- |
A/ SA333 Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low temperature Nickel Steel for pressure purpose and low temp up to -196°C |
X10Ni9/ X8Ni9 |
1.5682/ 1.5662 |
- |
- |
A/ SA333 Gr. 8 |
A/ SA671C100/ CH100 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
12Ni14 |
1.5637 |
- |
- |
A/ SA333 Gr3 |
A/ SA671CF66 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
Métodos de fabricación del tubo de la caldera
El método de fabricación de la tubería de acero de la caldera de media y alta presión es el mismo con la tubería de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave se tendrá en cuenta:
Dibujo fino, superficie brillante, laminado en caliente, estirado en frío, expansión de calor
Métodos de tratamiento térmico aplicados en los tubos de caldera
El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de la tubería de la caldera de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura del tubo de alta presión de la caldera, para cumplir los requisitos físicos requeridos. La dureza, la dureza y la resistencia de desgaste son obtenidas por el tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar enfriamiento, recocido, templado y endurecimiento de la superficie.
1. quenching
El endurecimiento, también llamado enfriamiento, es que el tubo de la caldera de alta presión se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y enfriamiento en el aire o en la zona de congelación. De modo que el tubo de alta presión de la caldera pueda obtener la dureza requerida.
2. tempering
El tubo de alta presión de la caldera se volverá quebradizo después del endurecimiento. Y la tensión causada por el enfriamiento puede hacer que el tubo de la caldera de alta presión se golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza del tubo de alta presión de la caldera sea más ligera reducida, su la dureza se puede aumentar para reducir la fragilidad.
3. recocido
El recocido es el método para eliminar la tensión interna de la tubería de la caldera de alta presión. El método de recocido es que las piezas de acero deben calentarse a la temperatura crítica, luego ponerse en ceniza seca, cal, asbesto o cerrarse en el horno, luego dejar que se enfríe lentamente.
Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con el estándar europeo, chino, americano, japonés. con el tiempo de entrega rápida, los procesos de producción de tubos de apoyo de pago term.all se controlan estrictamente. with de alto nivel de requisito de calidad, todos los tubos son inspección antes de la entrega, y también aceptan la inspección de terceros antes de la entrega.
Prueba
La tubería de acero se debe probar hidráulicamente uno por uno. La presión de prueba máxima es de 20 mpa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s, y la tubería de acero no debe tener fugas.
Después de que el usuario está de acuerdo, la prueba hidráulica se puede substituir por la prueba de la corriente de Foucault o la prueba de la salida del flujo magnético.
Ensayo no destructivo:
Las tuberías que requieren más inspección deben ser inspeccionadas ultrasónicamente una por una. Después de la negociación requiere el consentimiento de la parte y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Aplanamiento prueba:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22mm se someterán a un ensayo de aplanamiento. No debe aparecer ninguna delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tubos de los grados p91, p92, p122 y p911, brinell, Vickers o pruebas de dureza Rockwell se realizarán en una muestra de cada lote
Bend prueba:
Para tuberías cuyo diámetro exceda de nps 25 y cuya relación diámetro/espesor de pared sea de 7,0 o menos se someterán a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Otra tubería cuyo diámetro sea igual o superior a nps 10 puede recibir la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento sujeta a la aprobación del comprador
Probablemente hay cientos de métodos diferentes para empacar una tubería, y la mayoría de ellos tienen mérito, pero hay dos principios que son vitales para que cualquier método funcione para prevenir la oxidación y la seguridad del transporte marítimo. Nuestro embalaje puede satisfacer cualquier necesidad de los clientes.
Tabla estándar de los tamaños del tubo de caldera
Tamaño |
Horario |
Pared |
ID |
1/8" |
10S |
. 49 |
. 307 |
40ST, 40S |
. 68 |
. 269 |
|
80SX, 80S |
. 095 |
. 215 |
|
1/4" |
10S |
. 065 |
. 410 |
40ST, 40S |
. 088 |
. 364 |
|
80SX, 80S |
. 119 |
. 302 |
|
3/8" |
10S |
. 065 |
. 545 |
40ST, 40S |
. 091 |
. 493 |
|
80SX, 80S |
. 126 |
. 423 |
|
1/2" |
5S |
. 065 |
. 710 |
10S |
. 0835 |
. 674 |
|
40ST, 40S |
. 109 |
. 622 |
|
80SX, 80S |
. 147 |
. 546 |
|
160 |
. 188 |
. 464 |
|
XX |
. 294 |
. 252 |
|
3/4" |
5S |
. 065" |
920" |
10S |
. 083" |
. 884" |
|
40ST, 40S |
113 ". |
. 824" |
|
80SX, 80S |
. 154" |
. 742" |
|
160 |
. 219" |
. 612" |
|
XX |
308 ". |
. 434" |
Longitud del tubo de acero de la caldera retirada a frío
Tubo de caldera |
Longitud [m] |
Para tamaños [mm] |
Tubo de caldera |
5 - 6 |
OD <60,3 |
Tubo de caldera |
5-6 o 10-14 |
OD => 60,3 y WT <7,1 |
Tubo de caldera |
5 - 6 |
OD => 60,3 y WT => 7,1 |
Size |
Wall Thickness(mm) |
|||||||||||||
O.D.(mm) |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6.5-7 |
7.5-8 |
8.5-9 |
9.5-10 |
11 |
12 |
Φ25-Φ28 |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ32 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ34-Φ36 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ38 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ40 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ42 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ45 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
Φ48-Φ60 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
Φ63.5 |
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ68-Φ73 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ76 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ80 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ83 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ89 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ95 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ102 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ108 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ114 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ121 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ127 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Standard of boiler tube
Outer Diameter Tolerances |
||
Standard |
Outer Diameter |
Tolerance |
GB3087 |
≤180 |
±1.0% |
GB5310
|
≤50 |
±0.5mm |
>50 |
±1.0% |
Wall Thickness Tolerances |
||
Standard |
Wall Thickness(mm) |
Tolerance |
GB3087
|
3-20 |
+15%,12.5% |
>20 |
±12.5% |
|
GB5310
|
<3.5 |
+15%,-10% |
3.5-20 |
+15%,-10% |
|
>20 |
±10% |
Chemical composition and mechanical properties |
|||||||||
Standard
|
Grade
|
Chemical composition(%) |
Mechanical properties |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Elongation |
||
DIN17175
|
St35.8 |
≤0.17 |
0.10-0.35 |
0.40-0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
360-480 |
≥235 |
≥25 |
St45.8 |
≤0.21 |
0.10-0.35 |
0.40-1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
410-530 |
≥255 |
≥21 |
DIN 17175 |
EN 10216-2 |
ASTM A335 |
St 35.8, I + III |
P 235 GH, 1 + 2 |
P5 |
15 Mo 3 |
16 Mo 3 |
P 11 |
13 CrMo 44 |
13 CrMo 4-5 |
P22 |
10 CrMo 910 |
10 CrMo 9-10 |
P9 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
P91 |
X 20 CrMo V 12-1 |
X 20 CrMo V 11-1 |
|
Steel Grade |
Standard |
Application |
||
GB(China) |
ASME(USA) |
DIN/EN(Euro) |
||
Carbon steel |
10 |
SA-106B |
PH265GH |
Economizer tube |
Mo steel |
15MoG |
SA-209 T1 |
15Mo3 |
Water wall tube |
Cr-Mo Steel |
12CrMoG |
SA-213 T11 SA-213 T22 |
12Cr1MoV |
Superheater tube |
Cr-Mo-W steel |
12Cr2MoWVTiB |
SA-213 T23 SA-214 T911 |
--- |
Superheater tube |
Austentic Stainless steel |
--- |
AP304 TP304H |
--- |
Superheater tube |
Carbon steel for temperature 0° - 100°C
|
EN - DIN |
WNr |
AISI/ Tradename |
ASTM - UNS |
Pipe |
Pipe |
P235TR1 |
1.0254 |
- |
- |
A/ SA53B |
A/ SA53B |
|
EN10216-1 |
EN10217-1 |
|||||
Carbon steel for temperature -20° - 400°C for pressure application |
P235GH |
1.0345 |
- |
- |
A/ SA106 Gr B/ A |
A/ SA672 B65 |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P265GH |
1.0425 |
- |
- |
A/ SA106 Gr C/ A |
A/ SA672 BB70 |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P355N/ NH |
1.0562/ 1.0565 |
- |
- |
API 5L X52 |
API 5L X52 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
P460N/ NH |
1.8905/ 1.8935 |
- |
- |
API 5L X65 |
API 5L X65 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low Alloy steel and Alloy Steel for temperature 0° to 650°C for pressure application |
16Mo3 |
1.5415 |
- |
- |
A/ SA335 P1 |
A/ SA691 1CR |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo5-1 |
1.7362 |
- |
- |
A/ SA335 P5 |
A/ SA691 5CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo9-1 |
1.7386 |
- |
- |
A/ SA335 P9 |
A/ SA691 9CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
- |
- |
A/ SA335 P11 |
A/ SA691 1 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
10CrMo9-10 |
1.7380 |
- |
- |
A/ SA335 P22 |
A/ SA691 2 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
- |
- |
A/ SA335 P91 |
A/ SA691 91CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrWMoVNb9-2 |
1.4901 |
- |
- |
A/ SA335 P92 |
A/ SA691 92CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
Low temperature carbon steel for pressure purpose and low temp up to -50°C |
P215NL |
1.0451 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P255QL |
1.0452 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P265NL |
1.0453 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P355NL1/ NL2 |
1.0566 |
- |
- |
A/ SA333 Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low temperature Nickel Steel for pressure purpose and low temp up to -196°C |
X10Ni9/ X8Ni9 |
1.5682/ 1.5662 |
- |
- |
A/ SA333 Gr. 8 |
A/ SA671C100/ CH100 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
12Ni14 |
1.5637 |
- |
- |
A/ SA333 Gr3 |
A/ SA671CF66 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
Métodos de fabricación del tubo de la caldera
El método de fabricación de la tubería de acero de la caldera de media y alta presión es el mismo con la tubería de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave se tendrá en cuenta:
Dibujo fino, superficie brillante, laminado en caliente, estirado en frío, expansión de calor
Métodos de tratamiento térmico aplicados en los tubos de caldera
El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de la tubería de la caldera de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura del tubo de alta presión de la caldera, para cumplir los requisitos físicos requeridos. La dureza, la dureza y la resistencia de desgaste son obtenidas por el tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar enfriamiento, recocido, templado y endurecimiento de la superficie.
1. quenching
El endurecimiento, también llamado enfriamiento, es que el tubo de la caldera de alta presión se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y enfriamiento en el aire o en la zona de congelación. De modo que el tubo de alta presión de la caldera pueda obtener la dureza requerida.
2. tempering
El tubo de alta presión de la caldera se volverá quebradizo después del endurecimiento. Y la tensión causada por el enfriamiento puede hacer que el tubo de la caldera de alta presión se golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza del tubo de alta presión de la caldera sea más ligera reducida, su la dureza se puede aumentar para reducir la fragilidad.
3. recocido
El recocido es el método para eliminar la tensión interna de la tubería de la caldera de alta presión. El método de recocido es que las piezas de acero deben calentarse a la temperatura crítica, luego ponerse en ceniza seca, cal, asbesto o cerrarse en el horno, luego dejar que se enfríe lentamente.
Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con el estándar europeo, chino, americano, japonés. con el tiempo de entrega rápida, los procesos de producción de tubos de apoyo de pago term.all se controlan estrictamente. with de alto nivel de requisito de calidad, todos los tubos son inspección antes de la entrega, y también aceptan la inspección de terceros antes de la entrega.
Prueba
La tubería de acero se debe probar hidráulicamente uno por uno. La presión de prueba máxima es de 20 mpa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s, y la tubería de acero no debe tener fugas.
Después de que el usuario está de acuerdo, la prueba hidráulica se puede substituir por la prueba de la corriente de Foucault o la prueba de la salida del flujo magnético.
Ensayo no destructivo:
Las tuberías que requieren más inspección deben ser inspeccionadas ultrasónicamente una por una. Después de la negociación requiere el consentimiento de la parte y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Aplanamiento prueba:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22mm se someterán a un ensayo de aplanamiento. No debe aparecer ninguna delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tubos de los grados p91, p92, p122 y p911, brinell, Vickers o pruebas de dureza Rockwell se realizarán en una muestra de cada lote
Bend prueba:
Para tuberías cuyo diámetro exceda de nps 25 y cuya relación diámetro/espesor de pared sea de 7,0 o menos se someterán a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Otra tubería cuyo diámetro sea igual o superior a nps 10 puede recibir la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento sujeta a la aprobación del comprador
Probablemente hay cientos de métodos diferentes para empacar una tubería, y la mayoría de ellos tienen mérito, pero hay dos principios que son vitales para que cualquier método funcione para prevenir la oxidación y la seguridad del transporte marítimo. Nuestro embalaje puede satisfacer cualquier necesidad de los clientes.
Tabla estándar de los tamaños del tubo de caldera
Tamaño |
Horario |
Pared |
ID |
1/8" |
10S |
. 49 |
. 307 |
40ST, 40S |
. 68 |
. 269 |
|
80SX, 80S |
. 095 |
. 215 |
|
1/4" |
10S |
. 065 |
. 410 |
40ST, 40S |
. 088 |
. 364 |
|
80SX, 80S |
. 119 |
. 302 |
|
3/8" |
10S |
. 065 |
. 545 |
40ST, 40S |
. 091 |
. 493 |
|
80SX, 80S |
. 126 |
. 423 |
|
1/2" |
5S |
. 065 |
. 710 |
10S |
. 0835 |
. 674 |
|
40ST, 40S |
. 109 |
. 622 |
|
80SX, 80S |
. 147 |
. 546 |
|
160 |
. 188 |
. 464 |
|
XX |
. 294 |
. 252 |
|
3/4" |
5S |
. 065" |
920" |
10S |
. 083" |
. 884" |
|
40ST, 40S |
113 ". |
. 824" |
|
80SX, 80S |
. 154" |
. 742" |
|
160 |
. 219" |
. 612" |
|
XX |
308 ". |
. 434" |
Longitud del tubo de acero de la caldera retirada a frío
Tubo de caldera |
Longitud [m] |
Para tamaños [mm] |
Tubo de caldera |
5 - 6 |
OD <60,3 |
Tubo de caldera |
5-6 o 10-14 |
OD => 60,3 y WT <7,1 |
Tubo de caldera |
5 - 6 |
OD => 60,3 y WT => 7,1 |