Tubería de acero sin costura

Tubo de caldera inconsútil, tubo inconsútil de la caldera, tubo de caldera inconsútil, tubo de la caldera
Tubo de caldera inconsútil, tubo inconsútil de la caldera, tubo de caldera inconsútil, tubo de la caldera

Tubo de acero de la caldera

Tipo de producto: Tubo de caldera sin costura, Tubo de caldera
Aplicación: Utilizado para tuberías sobrecalentadas, tubería de vapor, tubo de agua hirviendo
Especificación:
Diámetro exterior (Od): 13,72-914,4mm
Espesor de pared (peso): 1,65-22mm
Longitud: 0.5mtr-20mtr
Estándar del tubo: Astm A179, Astm A192, Astm A210, Astm A213, grado T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; En10216/Bs3059; Jis G3454/G3456/G3461
Extremo: extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremos biselados/roscados
Superficie: pintura negra/pintura al óleo/aceite antioxidante/revestimiento anticorrosivo
Embalaje: incluido, tapas de plástico tapadas, papel impermeable/bolsa envuelta

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  • Descripción
  • Especificación
  • Criterios
  • Proceso
  • Embalaje
  • Especificación

Descripción


Tipo de producto: Tubo de caldera sin costura, Tubo de caldera
Aplicación: Utilizado para tuberías sobrecalentadas, tubería de vapor, tubo de agua hirviendo
Especificación:
Diámetro exterior (Od): 13,72-914,4mm
Espesor de pared (peso): 1,65-22mm
Longitud: 0.5mtr-20mtr
Estándar del tubo: Astm A179, Astm A192, Astm A210, Astm A213, grado T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; En10216/Bs3059; Jis G3454/G3456/G3461
Extremo: extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte de antorcha), extremo biselado/roscado
Superficie: pintura negra/pintura al óleo/aceite antioxidante/revestimiento anticorrosivo
Embalaje: incluido, tapas de plástico tapadas, papel impermeable/bolsa envuelta



Tubos de acero de la caldera se refiere al acero que está abierto en ambos extremos y tiene una sección hueca. La caldera y los tubos del intercambio de calor deben ser temperatura y presión resistentes. Para aplicaciones específicas, incluso necesitan aumentar o reducir la transmisión de calor 。


Las tuberías de acero para calderas incluyen tubería de caldera de presión media y tubería de caldera de alta presión, a menudo se fabrican en procedimientos sin costura, la tubería de acero soldada no es aplicable.

Ha sido ampliamente utilizado en los servicios del tubo y de la tubería del cambiador de calor, paquete del cambiador de tubo, caldera de alta presión, ahorrador, calentador estupendo, tubos de la industria petroquímica, etc.



Tipos de tubos de caldera

Caldera de tubo de fuego

La caldera de tubo de fuego es un tipo de caldera en la que el gas caliente pasa desde el fuego a través de una o más tuberías que pasan a través de un recipiente de agua sellado. El calor del gas se transfiere a través de la pared del tubo a través de la conducción de calor, calentando el agua y eventualmente generando vapor. Las calderas de tubo de fuego son el tercero de los cuatro tipos históricos de calderas: calderas de tanque de baja presión o "pajar", calderas de combustión con uno o dos tubos grandes, calderas de tubo de fuego y calderas de alta presión con muchos tubos pequeños


Caldera de tubo de agua

La caldera de tubo de agua es un tipo de caldera en la que el agua circula en tubos calentados externamente por el fuego. El combustible se quema en el horno para producir gas caliente, que calienta el agua en el tubo de generación de vapor. En calderas más pequeñas, los tubos de generación de energía adicionales se separan en el horno, mientras que las calderas de servicios públicos más grandes se basaron en tubos de inyección de agua que componen la pared del horno para generar vapor. Caldera de tubo de agua de alta presión: el agua caliente luego sube al tambor de vapor. Aquí, el vapor saturado se separa de la parte superior del tambor.

Especificación

Size

Wall Thickness(mm)

O.D.(mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28









Φ32









Φ34-Φ36









Φ38









Φ40










Φ42










Φ45









Φ48-Φ60








Φ63.5








Φ68-Φ73









Φ76





Φ80





Φ83





Φ89





Φ95





Φ102





Φ108





Φ114






Φ121






Φ127






Criterios

Standard of boiler tube

Outer Diameter Tolerances

Standard

Outer Diameter

Tolerance

GB3087

≤180

±1.0%
(min: ±0.5mm)

GB5310


≤50

±0.5mm

>50

±1.0%


Wall Thickness Tolerances

Standard

Wall Thickness(mm)

Tolerance

GB3087


3-20

+15%,12.5%

>20

±12.5%

GB5310



<3.5

+15%,-10%

3.5-20

+15%,-10%

>20

±10%


Chemical composition and mechanical properties

Standard


Grade


Chemical composition(%)

Mechanical properties

C

Si

Mn

P

S

Tensile Strength
(Mpa)

Yield Strength
(Mpa)

Elongation
(%)

DIN17175


St35.8

≤0.17

0.10-0.35

0.40-0.80

≤0.030

≤0.030

360-480

≥235

≥25

St45.8

≤0.21

0.10-0.35

0.40-1.20

≤0.030

≤0.030

410-530

≥255

≥21


DIN 17175

EN 10216-2

ASTM A335

St 35.8, I + III

P 235 GH, 1 + 2

P5

15 Mo 3

16 Mo 3

P 11

13 CrMo 44

13 CrMo 4-5

P22

10 CrMo 910

10 CrMo 9-10

P9

X 10 CrMo VNb 9-1

X 10 CrMo VNb 9-1

P91

X 20 CrMo V 12-1

X 20 CrMo V 11-1



Steel Grade

Standard

Application

GB(China)

ASME(USA)

DIN/EN(Euro)

Carbon steel

10
20
20G
20MnG
25MnG

SA-106B
SA-192
SA-210A1
SA106C
SA-210C

PH265GH
P195GH
P235GH
St35.8
St45.8

Economizer tube
Water wall tube

Mo steel

15MoG
20MoG

SA-209 T1
SA-209 T1a
SA-209 T1b

15Mo3
16Mo3

Water wall tube
Superheater tube
Reheater tube

Cr-Mo Steel

12CrMoG
12Cr2MoG
12Cr1MoVG
15CrMoG
10Cr9MoVNb

SA-213 T11 SA-213 T22
SA-213 T24 SA-213 T91
A335 P1  A335 P2
A335 P5  A335P9
A335 P11

12Cr1MoV
14MoV63
10CrMo910
X10CrMoVNb91
10CrMo5-5, 13CrMo4-5

Superheater tube
Reheater tube

Cr-Mo-W steel

12Cr2MoWVTiB

SA-213 T23 SA-214 T911
SA-213 T92 SA-213 T122
A335 P23 A335 P911
A335 P92 A335 P122

---

Superheater tube
Reheater tube

Austentic Stainless steel

---

AP304  TP304H
TP321 TP321H
TP347 TP347H
TP316 TP316H
S30432 TP310HCbN

---

Superheater tube
Reheater tube


Carbon steel for temperature 0° - 100°C


EN - DIN

WNr

AISI/ Tradename

ASTM - UNS

Pipe
seamless

Pipe
welded

P235TR1

1.0254

-

-

A/ SA53B

A/ SA53B

EN10216-1

EN10217-1

Carbon steel for temperature -20° - 400°C for pressure application

P235GH

1.0345

-

-

A/ SA106 Gr B/ A

A/ SA672 B65

-

-

EN10216-2

EN10217-2/ -5

P265GH

1.0425

-

-

A/ SA106 Gr C/ A

A/ SA672 BB70

-

-

EN10216-2

EN10217-2/ -5

P355N/ NH

1.0562/ 1.0565

-

-

API 5L X52

API 5L X52

-

-

EN10216-3

EN10217-3

P460N/ NH

1.8905/ 1.8935

-

-

API 5L X65

API 5L X65

-

-

EN10216-3

EN10217-3

Low Alloy steel and Alloy Steel for temperature 0° to 650°C for pressure application

16Mo3

1.5415

-

-

A/ SA335 P1

A/ SA691 1CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X11CrMo5-1

1.7362

-

-

A/ SA335 P5

A/ SA691 5CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X11CrMo9-1

1.7386

-

-

A/ SA335 P9

A/ SA691 9CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

13CrMo4-5

1.7335

-

-

A/ SA335 P11

A/ SA691 1 1/4CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

10CrMo9-10

1.7380

-

-

A/ SA335 P22

A/ SA691 2 1/4CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X10CrMoVNb9-1

1.4903

-

-

A/ SA335 P91

A/ SA691 91CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X10CrWMoVNb9-2

1.4901

-

-

A/ SA335 P92

A/ SA691 92CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

Low temperature carbon steel for pressure purpose and low temp up to -50°C

P215NL

1.0451

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/ SA671CC60/70

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P255QL

1.0452

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/ SA671CC60/70

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P265NL

1.0453

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/ SA671CC60/70

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P355NL1/ NL2

1.0566

-

-

A/ SA333 Gr6

A/ SA671CC60/70
A/ SA333 Gr6

-

-

EN10216-3

EN10217-3

Low temperature Nickel Steel for pressure purpose and low temp up to -196°C

X10Ni9/ X8Ni9

1.5682/ 1.5662

-

-

A/ SA333 Gr. 8

A/ SA671C100/ CH100

-

-

EN10216-4

EN10217-4

12Ni14

1.5637

-

-

A/ SA333 Gr3

A/ SA671CF66

-

-

EN10216-4

EN10217-4

Proceso

Métodos de fabricación del tubo de la caldera

El método de fabricación de la tubería de acero de la caldera de media y alta presión es el mismo con la tubería de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave se tendrá en cuenta:

Dibujo fino, superficie brillante, laminado en caliente, estirado en frío, expansión de calor

Métodos de tratamiento térmico aplicados en los tubos de caldera

El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de la tubería de la caldera de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura del tubo de alta presión de la caldera, para cumplir los requisitos físicos requeridos. La dureza, la dureza y la resistencia de desgaste son obtenidas por el tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar enfriamiento, recocido, templado y endurecimiento de la superficie.

1. quenching

El endurecimiento, también llamado enfriamiento, es que el tubo de la caldera de alta presión se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y enfriamiento en el aire o en la zona de congelación. De modo que el tubo de alta presión de la caldera pueda obtener la dureza requerida.

2. tempering

El tubo de alta presión de la caldera se volverá quebradizo después del endurecimiento. Y la tensión causada por el enfriamiento puede hacer que el tubo de la caldera de alta presión se golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza del tubo de alta presión de la caldera sea más ligera reducida, su la dureza se puede aumentar para reducir la fragilidad.

3. recocido

El recocido es el método para eliminar la tensión interna de la tubería de la caldera de alta presión. El método de recocido es que las piezas de acero deben calentarse a la temperatura crítica, luego ponerse en ceniza seca, cal, asbesto o cerrarse en el horno, luego dejar que se enfríe lentamente.

Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con el estándar europeo, chino, americano, japonés. con el tiempo de entrega rápida, los procesos de producción de tubos de apoyo de pago term.all se controlan estrictamente. with de alto nivel de requisito de calidad, todos los tubos son inspección antes de la entrega, y también aceptan la inspección de terceros antes de la entrega.

Prueba

La tubería de acero se debe probar hidráulicamente uno por uno. La presión de prueba máxima es de 20 mpa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s, y la tubería de acero no debe tener fugas.

Después de que el usuario está de acuerdo, la prueba hidráulica se puede substituir por la prueba de la corriente de Foucault o la prueba de la salida del flujo magnético.

Ensayo no destructivo:

Las tuberías que requieren más inspección deben ser inspeccionadas ultrasónicamente una por una. Después de la negociación requiere el consentimiento de la parte y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.

Aplanamiento prueba:

Los tubos con un diámetro exterior superior a 22mm se someterán a un ensayo de aplanamiento. No debe aparecer ninguna delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.

Prueba de dureza:

Para tubos de los grados p91, p92, p122 y p911, brinell, Vickers o pruebas de dureza Rockwell se realizarán en una muestra de cada lote

Bend prueba:

Para tuberías cuyo diámetro exceda de nps 25 y cuya relación diámetro/espesor de pared sea de 7,0 o menos se someterán a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Otra tubería cuyo diámetro sea igual o superior a nps 10 puede recibir la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento sujeta a la aprobación del comprador

Embalaje

Probablemente hay cientos de métodos diferentes para empacar una tubería, y la mayoría de ellos tienen mérito, pero hay dos principios que son vitales para que cualquier método funcione para prevenir la oxidación y la seguridad del transporte marítimo. Nuestro embalaje puede satisfacer cualquier necesidad de los clientes.



  • Tapas de plástico tapadas en los dos lados de los extremos de la tubería
  • Debe evitarse por el flejado de acero y daños de transporte
  • Los signos agrupados deben ser uniformes y consistentes.
  • El mismo paquete (lote) de tubería de acero debe provenir del mismo horno.
  • La tubería de acero tiene el mismo número de horno, el mismo grado de acero, las mismas especificaciones.



Especificación

Especificación

Tabla estándar de los tamaños del tubo de caldera

Tamaño

Horario

Pared

ID

1/8"
. 405 "OD

10S

. 49

. 307

40ST, 40S

. 68

. 269

80SX, 80S

. 095

. 215

1/4"
. 540 "OD

10S

. 065

. 410

40ST, 40S

. 088

. 364

80SX, 80S

. 119

. 302

3/8"
. 675"

10S

. 065

. 545

40ST, 40S

. 091

. 493

80SX, 80S

. 126

. 423

1/2"
. 840"

5S

. 065

. 710

10S

. 0835

. 674

40ST, 40S

. 109

. 622

80SX, 80S

. 147

. 546

160

. 188

. 464

XX

. 294

. 252

3/4"

1.050 OD"

5S

. 065"

920"

10S

. 083"

. 884"

40ST, 40S

113 ".

. 824"

80SX, 80S

. 154"

. 742"

160

. 219"

. 612"

XX

308 ".

. 434"


Longitud del tubo de acero de la caldera retirada a frío

Tubo de caldera

Longitud [m]

Para tamaños [mm]

Tubo de caldera

5 - 6

OD <60,3

Tubo de caldera

5-6 o 10-14

OD => 60,3 y WT <7,1

Tubo de caldera

5 - 6

OD => 60,3 y WT => 7,1

Especificación

Size

Wall Thickness(mm)

O.D.(mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28









Φ32









Φ34-Φ36









Φ38









Φ40










Φ42










Φ45









Φ48-Φ60








Φ63.5








Φ68-Φ73









Φ76





Φ80





Φ83





Φ89





Φ95





Φ102





Φ108





Φ114






Φ121






Φ127






Criterios

Standard of boiler tube

Outer Diameter Tolerances

Standard

Outer Diameter

Tolerance

GB3087

≤180

±1.0%
(min: ±0.5mm)

GB5310


≤50

±0.5mm

>50

±1.0%


Wall Thickness Tolerances

Standard

Wall Thickness(mm)

Tolerance

GB3087


3-20

+15%,12.5%

>20

±12.5%

GB5310



<3.5

+15%,-10%

3.5-20

+15%,-10%

>20

±10%


Chemical composition and mechanical properties

Standard


Grade


Chemical composition(%)

Mechanical properties

C

Si

Mn

P

S

Tensile Strength
(Mpa)

Yield Strength
(Mpa)

Elongation
(%)

DIN17175


St35.8

≤0.17

0.10-0.35

0.40-0.80

≤0.030

≤0.030

360-480

≥235

≥25

St45.8

≤0.21

0.10-0.35

0.40-1.20

≤0.030

≤0.030

410-530

≥255

≥21


DIN 17175

EN 10216-2

ASTM A335

St 35.8, I + III

P 235 GH, 1 + 2

P5

15 Mo 3

16 Mo 3

P 11

13 CrMo 44

13 CrMo 4-5

P22

10 CrMo 910

10 CrMo 9-10

P9

X 10 CrMo VNb 9-1

X 10 CrMo VNb 9-1

P91

X 20 CrMo V 12-1

X 20 CrMo V 11-1



Steel Grade

Standard

Application

GB(China)

ASME(USA)

DIN/EN(Euro)

Carbon steel

10
20
20G
20MnG
25MnG

SA-106B
SA-192
SA-210A1
SA106C
SA-210C

PH265GH
P195GH
P235GH
St35.8
St45.8

Economizer tube
Water wall tube

Mo steel

15MoG
20MoG

SA-209 T1
SA-209 T1a
SA-209 T1b

15Mo3
16Mo3

Water wall tube
Superheater tube
Reheater tube

Cr-Mo Steel

12CrMoG
12Cr2MoG
12Cr1MoVG
15CrMoG
10Cr9MoVNb

SA-213 T11 SA-213 T22
SA-213 T24 SA-213 T91
A335 P1  A335 P2
A335 P5  A335P9
A335 P11

12Cr1MoV
14MoV63
10CrMo910
X10CrMoVNb91
10CrMo5-5, 13CrMo4-5

Superheater tube
Reheater tube

Cr-Mo-W steel

12Cr2MoWVTiB

SA-213 T23 SA-214 T911
SA-213 T92 SA-213 T122
A335 P23 A335 P911
A335 P92 A335 P122

---

Superheater tube
Reheater tube

Austentic Stainless steel

---

AP304  TP304H
TP321 TP321H
TP347 TP347H
TP316 TP316H
S30432 TP310HCbN

---

Superheater tube
Reheater tube


Carbon steel for temperature 0° - 100°C


EN - DIN

WNr

AISI/ Tradename

ASTM - UNS

Pipe
seamless

Pipe
welded

P235TR1

1.0254

-

-

A/ SA53B

A/ SA53B

EN10216-1

EN10217-1

Carbon steel for temperature -20° - 400°C for pressure application

P235GH

1.0345

-

-

A/ SA106 Gr B/ A

A/ SA672 B65

-

-

EN10216-2

EN10217-2/ -5

P265GH

1.0425

-

-

A/ SA106 Gr C/ A

A/ SA672 BB70

-

-

EN10216-2

EN10217-2/ -5

P355N/ NH

1.0562/ 1.0565

-

-

API 5L X52

API 5L X52

-

-

EN10216-3

EN10217-3

P460N/ NH

1.8905/ 1.8935

-

-

API 5L X65

API 5L X65

-

-

EN10216-3

EN10217-3

Low Alloy steel and Alloy Steel for temperature 0° to 650°C for pressure application

16Mo3

1.5415

-

-

A/ SA335 P1

A/ SA691 1CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X11CrMo5-1

1.7362

-

-

A/ SA335 P5

A/ SA691 5CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X11CrMo9-1

1.7386

-

-

A/ SA335 P9

A/ SA691 9CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

13CrMo4-5

1.7335

-

-

A/ SA335 P11

A/ SA691 1 1/4CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

10CrMo9-10

1.7380

-

-

A/ SA335 P22

A/ SA691 2 1/4CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X10CrMoVNb9-1

1.4903

-

-

A/ SA335 P91

A/ SA691 91CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X10CrWMoVNb9-2

1.4901

-

-

A/ SA335 P92

A/ SA691 92CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

Low temperature carbon steel for pressure purpose and low temp up to -50°C

P215NL

1.0451

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/ SA671CC60/70

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P255QL

1.0452

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/ SA671CC60/70

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P265NL

1.0453

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/ SA671CC60/70

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P355NL1/ NL2

1.0566

-

-

A/ SA333 Gr6

A/ SA671CC60/70
A/ SA333 Gr6

-

-

EN10216-3

EN10217-3

Low temperature Nickel Steel for pressure purpose and low temp up to -196°C

X10Ni9/ X8Ni9

1.5682/ 1.5662

-

-

A/ SA333 Gr. 8

A/ SA671C100/ CH100

-

-

EN10216-4

EN10217-4

12Ni14

1.5637

-

-

A/ SA333 Gr3

A/ SA671CF66

-

-

EN10216-4

EN10217-4

Proceso

Métodos de fabricación del tubo de la caldera

El método de fabricación de la tubería de acero de la caldera de media y alta presión es el mismo con la tubería de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave se tendrá en cuenta:

Dibujo fino, superficie brillante, laminado en caliente, estirado en frío, expansión de calor

Métodos de tratamiento térmico aplicados en los tubos de caldera

El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de la tubería de la caldera de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura del tubo de alta presión de la caldera, para cumplir los requisitos físicos requeridos. La dureza, la dureza y la resistencia de desgaste son obtenidas por el tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar enfriamiento, recocido, templado y endurecimiento de la superficie.

1. quenching

El endurecimiento, también llamado enfriamiento, es que el tubo de la caldera de alta presión se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y enfriamiento en el aire o en la zona de congelación. De modo que el tubo de alta presión de la caldera pueda obtener la dureza requerida.

2. tempering

El tubo de alta presión de la caldera se volverá quebradizo después del endurecimiento. Y la tensión causada por el enfriamiento puede hacer que el tubo de la caldera de alta presión se golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza del tubo de alta presión de la caldera sea más ligera reducida, su la dureza se puede aumentar para reducir la fragilidad.

3. recocido

El recocido es el método para eliminar la tensión interna de la tubería de la caldera de alta presión. El método de recocido es que las piezas de acero deben calentarse a la temperatura crítica, luego ponerse en ceniza seca, cal, asbesto o cerrarse en el horno, luego dejar que se enfríe lentamente.

Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con el estándar europeo, chino, americano, japonés. con el tiempo de entrega rápida, los procesos de producción de tubos de apoyo de pago term.all se controlan estrictamente. with de alto nivel de requisito de calidad, todos los tubos son inspección antes de la entrega, y también aceptan la inspección de terceros antes de la entrega.

Prueba

La tubería de acero se debe probar hidráulicamente uno por uno. La presión de prueba máxima es de 20 mpa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s, y la tubería de acero no debe tener fugas.

Después de que el usuario está de acuerdo, la prueba hidráulica se puede substituir por la prueba de la corriente de Foucault o la prueba de la salida del flujo magnético.

Ensayo no destructivo:

Las tuberías que requieren más inspección deben ser inspeccionadas ultrasónicamente una por una. Después de la negociación requiere el consentimiento de la parte y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.

Aplanamiento prueba:

Los tubos con un diámetro exterior superior a 22mm se someterán a un ensayo de aplanamiento. No debe aparecer ninguna delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.

Prueba de dureza:

Para tubos de los grados p91, p92, p122 y p911, brinell, Vickers o pruebas de dureza Rockwell se realizarán en una muestra de cada lote

Bend prueba:

Para tuberías cuyo diámetro exceda de nps 25 y cuya relación diámetro/espesor de pared sea de 7,0 o menos se someterán a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Otra tubería cuyo diámetro sea igual o superior a nps 10 puede recibir la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento sujeta a la aprobación del comprador

Embalaje

Probablemente hay cientos de métodos diferentes para empacar una tubería, y la mayoría de ellos tienen mérito, pero hay dos principios que son vitales para que cualquier método funcione para prevenir la oxidación y la seguridad del transporte marítimo. Nuestro embalaje puede satisfacer cualquier necesidad de los clientes.



  • Tapas de plástico tapadas en los dos lados de los extremos de la tubería
  • Debe evitarse por el flejado de acero y daños de transporte
  • Los signos agrupados deben ser uniformes y consistentes.
  • El mismo paquete (lote) de tubería de acero debe provenir del mismo horno.
  • La tubería de acero tiene el mismo número de horno, el mismo grado de acero, las mismas especificaciones.



Especificación

Especificación

Tabla estándar de los tamaños del tubo de caldera

Tamaño

Horario

Pared

ID

1/8"
. 405 "OD

10S

. 49

. 307

40ST, 40S

. 68

. 269

80SX, 80S

. 095

. 215

1/4"
. 540 "OD

10S

. 065

. 410

40ST, 40S

. 088

. 364

80SX, 80S

. 119

. 302

3/8"
. 675"

10S

. 065

. 545

40ST, 40S

. 091

. 493

80SX, 80S

. 126

. 423

1/2"
. 840"

5S

. 065

. 710

10S

. 0835

. 674

40ST, 40S

. 109

. 622

80SX, 80S

. 147

. 546

160

. 188

. 464

XX

. 294

. 252

3/4"

1.050 OD"

5S

. 065"

920"

10S

. 083"

. 884"

40ST, 40S

113 ".

. 824"

80SX, 80S

. 154"

. 742"

160

. 219"

. 612"

XX

308 ".

. 434"


Longitud del tubo de acero de la caldera retirada a frío

Tubo de caldera

Longitud [m]

Para tamaños [mm]

Tubo de caldera

5 - 6

OD <60,3

Tubo de caldera

5-6 o 10-14

OD => 60,3 y WT <7,1

Tubo de caldera

5 - 6

OD => 60,3 y WT => 7,1

Si tiene alguna consulta y pregunta, póngase en contacto con nosotros en cualquier momento. Gracias de antemano. ¡Bienvenido!