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- +86 130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
Aplicación: Industria automotriz, maquinaria y equipo, industria de petróleo y gas, generación de energía, construcción e infraestructura
Estándar: Astm A192, Astm A210, En 10216-2, En 10216-5, Din 1629, Din 17175, Bs 3059-1
Diámetro exterior: 4-200mm
Espesor de la pared: 0,25-30 Mm
Longitud: Personalizado
Tratamiento superficial: decapado y pasivación, fosfatación, pulido, recubrimiento y pintura, recubrimiento de aceite, anodizado
Tratamiento final: Llanura, biselado, roscado, con bridas, acoplamiento, zócalo
Inspecciones y pruebas realizadas: Inspección de composición química, prueba de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, alargamiento, quema, aplanamiento, dureza, prueba de impacto), prueba de superficie y dimensión, prueba no destructiva, prueba hidrostática.
APLICACIÓN: INDUSTRIA AUTOMOTRIZ, MAQUINARIA Y EQUIPOS, INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y EL GAS, GENERACIÓN DE ENERGÍA, CONSTRUCCIÓN E INFRAESTRUCTURA
ESTÁNDAR: ASTM A192, ASTM A210, EN 10216-2, EN 10216-5, estruendo 1629, estruendo 17175, BS 3059-1
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: DECAPADO Y PASIVACIÓN, FOSFATACIÓN, PULIDO, REVESTIMIENTO Y PINTURA, REVESTIMIENTO AL ACEITE, ANODIZADO
Diámetro exterior: 4-200mm
ESPESOR DE PARED: 0,25-30 MM
LONGITUD: PERSONALIZADO
Tratamiento final: llano, biselado, roscado, con bridas, acoplamiento, zócalo
La tubería de acero sin costura estirada en frío es una tubería sin costura estirada en frío de precisión con alta precisión dimensional y buen acabado superficial utilizado en estructuras mecánicas y equipos hidráulicos. El uso de tubos de acero sin costura para fabricar estructuras mecánicas o equipos hidráulicos puede ahorrar en gran medida las horas de mecanizado, mejorar la utilización del material y, al mismo tiempo, ayudar a mejorar la calidad del producto.
Tubería mecánica sin costura estirada en frío (cd) es un tubo de acero 1018/1026 estirado en frío que ofrece tolerancias uniformes, maquinabilidad mejorada y mayor resistencia y tolerancias en comparación con los productos laminados en caliente.
Uso:
1. tubería, transporte de fluido o gas;
2. partes mecánicas en automóviles y equipo pesado;
3. equipos hidráulicos, tales como cilindros hidráulicos;
4. intercambiador de calor y tubería de la caldera;
5. componentes estructurales o componentes agrícolas.
Aplicación y especificación (sin fisuras):
Sector petróleo y gas |
|
Información sobre api |
5L |
Información sobre api |
5ct |
Es |
En 1978, 1979 |
Industria automotriz |
|
Por astm |
A-519 |
Información sobre sae |
1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
Din |
2391, 1629 |
Bs |
980, 6323 (pt-v) |
Es |
3601, 3074 |
Industria de proceso del hidrocarburo |
|
Por astm |
A-53, a-106, a-333, a-334, a-335, a-519 |
Bs |
3602,3603 |
Es |
6286 |
Industria del cojinete |
|
Información sobre sae |
52100 |
Cilindro hidráulico |
|
Información sobre sae |
1026, 1518 |
Es |
6631 |
Din |
1629 |
Caldera, cambiador de calor, sobrecalentador y condensador |
|
Por astm |
A-179, a-192, a-209, a-210, a-213, a-333, a-334,a-556 |
Bs |
3059 (pt-i pt-ii) |
Es |
1914, 2416, 11714 |
Din |
17175 |
Ferrocarriles |
|
Es |
1239 (pt-i),1161 |
Bs |
980 |
Ingeniería mecánica, estructural general |
|
Por astm |
A-252, a-268, a-269, a-500, a-501, a-519, a-589 |
Din |
1629, 2391 |
Bs |
806, 1775, 3601, 6323 |
Es |
1161, 3601 |
Tratamiento térmico de tubería de acero sin costura estirada en frío:
(1) recocido de acero estirado en frío: se refiere a que el material metálico se calienta a la temperatura adecuada, para mantener un cierto tiempo, y luego se enfría lentamente el proceso de tratamiento térmico. El proceso de recocido común es: recocido de recristalización, alivio de tensión, recocido de bola, completamente recocido, etc. El propósito del recocido: principalmente para reducir la dureza del material del metal, para mejorar la plasticidad, o el corte que procesa a la presión del liqie que procesa, reduce la tensión residual y mejora la uniformidad de la microestructura y de la composición, tratamiento térmico, después de la preparación posible o del tejido.
(2) normalización de acero estirado en frío: se refiere al calentamiento de acero o acero a ac3 o acm (la temperatura crítica del acero) sobre 30 ~ 50 ℃, después de un tiempo apropiado para mantenerse fresco en el aire en reposo en el proceso de tratamiento térmico. El propósito de normalizar: principalmente mejorar las propiedades mecánicas del acero de bajo carbono para mejorar la maquinabilidad, refinamiento del grano, eliminación de defectos tisulares, prepararse para el tratamiento térmico, después de la preparación del tejido.
(3) endurecimiento de acero estirado en frío: se refiere al acero calentado ac3 o ac1 (temperatura crítica inferior del acero) por encima de una cierta temperatura durante un cierto tiempo, luego la velocidad de enfriamiento adecuada para obtener tejido de martensita (o tratamiento térmico de mariscos). El proceso de enfriamiento de baño de sal común se ha endurecido, enfriamiento martensítico, austempering, endurecimiento de la superficie y enfriamiento parcial. Propósito de enfriamiento: para hacer que el acero necesario para obtener martensita mejorar la dureza de la pieza de trabajo, resistencia y resistencia al desgaste, tratamiento térmico, después de prepararse para la organización y preparación.
(4) acero estirado en frío templado: que después del acero endurecido, y luego se calienta a una temperatura inferior a ac1, manteniendo un cierto tiempo, y luego se enfría a temperatura ambiente, el proceso de tratamiento térmico. El proceso de templado común es: templado, templado, templado y templado múltiple. El propósito de revenido: principalmente el acero elimina la tensión producida durante el temple, el acero que tiene alta dureza y resistencia de desgaste, pero también tiene la plasticidad y la dureza requeridas.
(5) acero estirado en frío templado: se refiere al enfriamiento y templado del proceso de tratamiento térmico de acero o acero compuesto. Utilizado en el enfriamiento de dicho acero templado y acero templado. Generalmente se refiere a la estructura de carbono del acero al carbono y el acero aleado.
(6) tratamiento químico de acero estirado en frío: se refiere a las piezas de trabajo de metal o aleación colocadas a una temperatura constante del calor medio activo, de modo que uno o varios elementos en su superficie para cambiar su composición química, microestructura y propiedades del proceso de tratamiento térmico. Proceso de tratamiento térmico químico común son: carburación, nitruración, carbonitruración, aluminizado penetración de boro. El propósito del tratamiento químico: el principal es mejorar la dureza de la superficie del acero, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la oxidación.
(7) tratamiento de solución de acero estirado en frío: que la aleación se calienta a una región monofásica de alta temperatura para mantener una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida después de un enfriamiento rápido, para superar el proceso de tratamiento térmico de solución sólida sobresaturada. El propósito del tratamiento de la solución: principalmente para mejorar la ductilidad y la dureza del acero y las aleaciones, para prepararse para el tratamiento de endurecimiento por precipitación, etc.
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical – BS 6323 Part 4 : 1982 CFS 3 |
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BS 6323 Part 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK |
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|
Wall |
0.71 |
0.81 |
0.91 |
1.22 |
1.42 |
1.63 |
2.03 |
2.34 |
2.64 |
2.95 |
3.25 |
4.06 |
4.76 |
4.88 |
6.35 |
7.94 |
9.53 |
12.70 |
O.D. |
|
|
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4.76 |
|
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|
|
6.35 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
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|
|
|
|
|
|
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7.94 |
|
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X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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9.53 |
|
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|
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
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|
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11.11 |
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
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|
|
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12.70 |
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|
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
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14.29 |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
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15.88 |
|
|
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X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
|
|
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17.46 |
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
|
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X |
|
|
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19.05 |
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|
|
X |
|
X |
X |
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X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
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20.64 |
|
|
|
|
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|
X |
X |
|
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|
X |
|
|
|
|
|
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22.22 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
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X |
X |
|
|
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25.40 |
|
|
|
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X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
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26.99 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
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28.58 |
|
|
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|
X |
X |
X |
X |
|
X |
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X |
X |
|
X |
X |
|
|
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30.16 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
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|
|
|
|
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31.75 |
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X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
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33.34 |
|
|
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|
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|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
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34.93 |
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|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
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38.10 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
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39.69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
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41.28 |
|
|
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X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
42.86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
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44.45 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
47.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
50.80 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
53.98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
X |
X |
|
57.15 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
|
60.33 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
63.50 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
66.68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
69.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
73.02 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76.20 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
79.38 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82.55 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
X |
|
X |
|
88.90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
X |
X |
|
95.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
101.60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
107.95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
114.30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
127.00 |
|
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|
|
|
|
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|
|
X |
|
|
|
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|
|
X |
|
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical |
Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines – BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK |
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BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK |
||||||||||||||||||||
|
Wall |
0.91 |
1.00 |
1.22 |
1.42 |
1.50 |
1.63 |
2.00 |
2.03 |
2.50 |
2.64 |
2.95 |
3.00 |
3.25 |
3.66 |
4.00 |
4.06 |
4.88 |
5.00 |
6.00 |
O.D. |
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.35 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.94 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.52 |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
12.70 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13.50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
14.00 |
|
|
X |
|
|
X |
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X |
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X |
|
|
|
|
|
|
|
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15.00 |
|
|
X |
|
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X |
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X |
|
X |
|
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X |
|
|
|
|
|
|
|
15.88 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
16.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
17.46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
18.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19.05 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
20.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
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X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
21.43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
22.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
22.22 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
25.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
25.40 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
26.99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
28.00 |
|
|
|
|
|
x |
|
x |
|
x |
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
30.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
31.75 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
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X |
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|
X |
|
|
X |
|
|
|
34.13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
34.93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
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38.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
X |
38.10 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
42.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
44.45 |
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X |
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48.42 |
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X |
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50.00 |
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X |
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50.80 |
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X |
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X |
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X |
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X |
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X |
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|
Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines |
Detalles de empaquetado: Materiales de protección, embalaje personalizado, seguridad y reposición, etiquetado claro, protección contra la humedad, documentación y manuales
Aplicación y especificación (Seamless) :
Sector Petróleo y Gas |
|
API |
5L |
API |
5CT |
Es |
En 1978, 1979 |
Industria del automóvil |
|
ASTM |
A-519 |
SAE |
1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN |
2391, 1629 |
BS |
980, 6323 (Pt-V) |
Es |
Dirección: 3601, 3074 |
Industria de procesos de hidrocarburos |
|
ASTM |
A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS |
3602,3603 |
Es |
6286 |
Industria de rodamientos |
|
SAE |
52100 |
Cilindro hidráulico |
|
SAE |
1026, 1518 |
Es |
6631 |
DIN |
1629 |
Caldera, cambiador de calor, sobrecalentador y condensador |
|
ASTM |
A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556 |
BS |
3059 (Pt-I Pt-II) |
Es |
1914, 2416, 11714 |
DIN |
17175 |
Ferrocarriles |
|
Es |
1239 (Pt-I),1161 |
BS |
980 |
Mecánica, Ingeniería General Estructural |
|
ASTM |
A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN |
1629, 2391 |
BS |
806, 1775, 3601, 6323 |
Es |
Dirección: 1161, 3601 |
Aplicación y especificación (sin fisuras):
Sector petróleo y gas |
|
Información sobre api |
5L |
Información sobre api |
5ct |
Es |
En 1978, 1979 |
Industria automotriz |
|
Por astm |
A-519 |
Información sobre sae |
1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
Din |
2391, 1629 |
Bs |
980, 6323 (pt-v) |
Es |
3601, 3074 |
Industria de proceso del hidrocarburo |
|
Por astm |
A-53, a-106, a-333, a-334, a-335, a-519 |
Bs |
3602,3603 |
Es |
6286 |
Industria del cojinete |
|
Información sobre sae |
52100 |
Cilindro hidráulico |
|
Información sobre sae |
1026, 1518 |
Es |
6631 |
Din |
1629 |
Caldera, cambiador de calor, sobrecalentador y condensador |
|
Por astm |
A-179, a-192, a-209, a-210, a-213, a-333, a-334,a-556 |
Bs |
3059 (pt-i pt-ii) |
Es |
1914, 2416, 11714 |
Din |
17175 |
Ferrocarriles |
|
Es |
1239 (pt-i),1161 |
Bs |
980 |
Ingeniería mecánica, estructural general |
|
Por astm |
A-252, a-268, a-269, a-500, a-501, a-519, a-589 |
Din |
1629, 2391 |
Bs |
806, 1775, 3601, 6323 |
Es |
1161, 3601 |
Tratamiento térmico de tubería de acero sin costura estirada en frío:
(1) recocido de acero estirado en frío: se refiere a que el material metálico se calienta a la temperatura adecuada, para mantener un cierto tiempo, y luego se enfría lentamente el proceso de tratamiento térmico. El proceso de recocido común es: recocido de recristalización, alivio de tensión, recocido de bola, completamente recocido, etc. El propósito del recocido: principalmente para reducir la dureza del material del metal, para mejorar la plasticidad, o el corte que procesa a la presión del liqie que procesa, reduce la tensión residual y mejora la uniformidad de la microestructura y de la composición, tratamiento térmico, después de la preparación posible o del tejido.
(2) normalización de acero estirado en frío: se refiere al calentamiento de acero o acero a ac3 o acm (la temperatura crítica del acero) sobre 30 ~ 50 ℃, después de un tiempo apropiado para mantenerse fresco en el aire en reposo en el proceso de tratamiento térmico. El propósito de normalizar: principalmente mejorar las propiedades mecánicas del acero de bajo carbono para mejorar la maquinabilidad, refinamiento del grano, eliminación de defectos tisulares, prepararse para el tratamiento térmico, después de la preparación del tejido.
(3) endurecimiento de acero estirado en frío: se refiere al acero calentado ac3 o ac1 (temperatura crítica inferior del acero) por encima de una cierta temperatura durante un cierto tiempo, luego la velocidad de enfriamiento adecuada para obtener tejido de martensita (o tratamiento térmico de mariscos). El proceso de enfriamiento de baño de sal común se ha endurecido, enfriamiento martensítico, austempering, endurecimiento de la superficie y enfriamiento parcial. Propósito de enfriamiento: para hacer que el acero necesario para obtener martensita mejorar la dureza de la pieza de trabajo, resistencia y resistencia al desgaste, tratamiento térmico, después de prepararse para la organización y preparación.
(4) acero estirado en frío templado: que después del acero endurecido, y luego se calienta a una temperatura inferior a ac1, manteniendo un cierto tiempo, y luego se enfría a temperatura ambiente, el proceso de tratamiento térmico. El proceso de templado común es: templado, templado, templado y templado múltiple. El propósito de revenido: principalmente el acero elimina la tensión producida durante el temple, el acero que tiene alta dureza y resistencia de desgaste, pero también tiene la plasticidad y la dureza requeridas.
(5) acero estirado en frío templado: se refiere al enfriamiento y templado del proceso de tratamiento térmico de acero o acero compuesto. Utilizado en el enfriamiento de dicho acero templado y acero templado. Generalmente se refiere a la estructura de carbono del acero al carbono y el acero aleado.
(6) tratamiento químico de acero estirado en frío: se refiere a las piezas de trabajo de metal o aleación colocadas a una temperatura constante del calor medio activo, de modo que uno o varios elementos en su superficie para cambiar su composición química, microestructura y propiedades del proceso de tratamiento térmico. Proceso de tratamiento térmico químico común son: carburación, nitruración, carbonitruración, aluminizado penetración de boro. El propósito del tratamiento químico: el principal es mejorar la dureza de la superficie del acero, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la oxidación.
(7) tratamiento de solución de acero estirado en frío: que la aleación se calienta a una región monofásica de alta temperatura para mantener una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelva completamente en la solución sólida después de un enfriamiento rápido, para superar el proceso de tratamiento térmico de solución sólida sobresaturada. El propósito del tratamiento de la solución: principalmente para mejorar la ductilidad y la dureza del acero y las aleaciones, para prepararse para el tratamiento de endurecimiento por precipitación, etc.
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical – BS 6323 Part 4 : 1982 CFS 3 |
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BS 6323 Part 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK |
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|
Wall |
0.71 |
0.81 |
0.91 |
1.22 |
1.42 |
1.63 |
2.03 |
2.34 |
2.64 |
2.95 |
3.25 |
4.06 |
4.76 |
4.88 |
6.35 |
7.94 |
9.53 |
12.70 |
O.D. |
|
|
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4.76 |
|
|
|
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|
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|
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|
|
|
6.35 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
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7.94 |
|
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X |
X |
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X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
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9.53 |
|
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X |
X |
X |
X |
X |
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X |
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X |
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11.11 |
|
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X |
X |
X |
X |
X |
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|
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12.70 |
|
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|
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
14.29 |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
15.88 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
17.46 |
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
|
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X |
|
|
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|
|
|
19.05 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
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X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
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20.64 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
22.22 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
25.40 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
26.99 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
28.58 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
30.16 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31.75 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
33.34 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
34.93 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
38.10 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
39.69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
41.28 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
42.86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
44.45 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
47.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
50.80 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
53.98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
X |
X |
|
57.15 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
|
60.33 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
63.50 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
66.68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
69.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
73.02 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76.20 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
79.38 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82.55 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
X |
|
X |
|
88.90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
X |
X |
|
95.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
101.60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
107.95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
114.30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
127.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
X |
|
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical |
Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines – BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK |
||||||||||||||||||||
BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK |
||||||||||||||||||||
|
Wall |
0.91 |
1.00 |
1.22 |
1.42 |
1.50 |
1.63 |
2.00 |
2.03 |
2.50 |
2.64 |
2.95 |
3.00 |
3.25 |
3.66 |
4.00 |
4.06 |
4.88 |
5.00 |
6.00 |
O.D. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.35 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.94 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.52 |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
12.70 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13.50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
14.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15.00 |
|
|
X |
|
|
X |
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X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
15.88 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
16.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
17.46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
18.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19.05 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
20.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
21.43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
22.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
22.22 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
25.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
25.40 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
26.99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
28.00 |
|
|
|
|
|
x |
|
x |
|
x |
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
30.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
31.75 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
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X |
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|
X |
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|
X |
|
|
|
34.13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
34.93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
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|
X |
|
|
|
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38.00 |
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X |
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X |
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X |
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X |
X |
38.10 |
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X |
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X |
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X |
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42.00 |
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X |
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X |
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44.45 |
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X |
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X |
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48.42 |
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X |
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50.00 |
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X |
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50.80 |
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X |
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X |
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X |
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X |
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X |
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Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines |
Detalles de empaquetado: Materiales de protección, embalaje personalizado, seguridad y reposición, etiquetado claro, protección contra la humedad, documentación y manuales
Aplicación y especificación (Seamless) :
Sector Petróleo y Gas |
|
API |
5L |
API |
5CT |
Es |
En 1978, 1979 |
Industria del automóvil |
|
ASTM |
A-519 |
SAE |
1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN |
2391, 1629 |
BS |
980, 6323 (Pt-V) |
Es |
Dirección: 3601, 3074 |
Industria de procesos de hidrocarburos |
|
ASTM |
A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS |
3602,3603 |
Es |
6286 |
Industria de rodamientos |
|
SAE |
52100 |
Cilindro hidráulico |
|
SAE |
1026, 1518 |
Es |
6631 |
DIN |
1629 |
Caldera, cambiador de calor, sobrecalentador y condensador |
|
ASTM |
A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556 |
BS |
3059 (Pt-I Pt-II) |
Es |
1914, 2416, 11714 |
DIN |
17175 |
Ferrocarriles |
|
Es |
1239 (Pt-I),1161 |
BS |
980 |
Mecánica, Ingeniería General Estructural |
|
ASTM |
A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN |
1629, 2391 |
BS |
806, 1775, 3601, 6323 |
Es |
Dirección: 1161, 3601 |