-
- +86-130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
التطبيق: صناعة السيارات ، الآلات والمعدات ، صناعة النفط والغاز ، توليد الطاقة ، البناء والبنية التحتية
المعيار: Astm A192 ، Astm A210 ، En 10216-2 ، En 10216-5 ، Din 1629 ، Din 17175 ، Bs 3059-1
القطر الخارجي: 4-200 100
سمك الجدار: 0.25-30 توي
طول: تخصيص
المعالجة السطحية: التخليل والتخميل ، الفوسفات ، التلميع ، الطلاء والطلاء ، الطلاء الزيتي ، الطلاء بأكسيد الألومنيوم
نهاية العلاج: عادي ، مشطوف ، مترابطة ، شفة ، اقتران ، مقبس
الفحوصات والاختبارات التي أجريت: فحص التركيب الكيميائي ، اختبار الخواص الميكانيكية (قوة الشد ، قوة المحصول ، الاستطالة ، الإشعال ، التسطيح ، الصلابة ، اختبار الصدم) ، اختبار السطح والأبعاد ، الاختبار غير المدمر ، الاختبار الهيدروستاتيكي.
التطبيق: صناعة السيارات ، الآلات والمعدات ، صناعة النفط والغاز ، توليد الطاقة ، البناء والبنية التحتية
المعيار: ASTM A192 ، ASTM A210 ، EN 10216-2 ، EN 10216-5 ، DIN 1629 ، DIN 17175 ، BS 3059-1
المعالجة السطحية: التخليل والتخميل ، الفوسفات ، التلميع ، الطلاء والطلاء ، الطلاء الزيتي ، الطلاء بأكسيد الألومنيوم
القطر الخارجي: 4-200 100
سمك الجدار: 0.25-30 الفلبينية
طول: تخصيص
نهاية العلاج: عادي ، مشطوف ، مترابطة ، شفة ، اقتران ، مقبس
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد هي أنابيب غير ملحومة مسحوبة على البارد بدقة عالية الأبعاد ونهاية سطح جيدة تستخدم في الهياكل الميكانيكية والمعدات الهيدروليكية. إن استخدام أنابيب فولاذية غير ملحومة لتصنيع الهياكل الميكانيكية أو المعدات الهيدروليكية يمكن أن يوفر ساعات تصنيع كبيرة ، ويحسن استخدام المواد ، وفي الوقت نفسه يساعد على تحسين جودة المنتج.
الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة المسحوبة على البارد (cds) عبارة عن أنبوب فولاذية مسحوب على البارد 1018-1026 والذي يوفر تفاوتات موحدة ، وقدرة محسنة على الماكينات وزيادة القوة والتحمل مقارنة بالمنتجات المدرفلة على الساخن.
الاستخدام:
1. خط أنابيب ، نقل السوائل أو الغاز ؛
2. الأجزاء الميكانيكية في السيارات والمعدات الثقيلة.
3. المعدات الهيدروليكية ، مثل الاسطوانات الهيدروليكية.
4. المبادل الحراري وأنابيب الغلاية.
5-المكونات الهيكلية أو المكونات الزراعية.
التطبيق & المواصفات (سلس):
قطاع النفط والغاز |
|
Api |
5 لتر |
Api |
5 قيراط |
هو |
1978 ، 1979 |
صناعة السيارات |
|
استم |
A-519 |
ساي |
1010 ، 1012 ، 1020 ، 1040 ، 1518 ، 4130 |
دين |
2391 و 1629 |
بس |
980 ، 6323 (pt-v) |
هو |
3601 ، 3074 |
صناعة معالجة الهيدروكربون |
|
استم |
من من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ |
بس |
3602,3603 |
هو |
6286 |
تحمل الصناعة |
|
ساي |
52100 |
أسطوانة هيدروليكية |
|
ساي |
1026 ، 1518 |
هو |
6631 |
دين |
1629 |
غلاية ومبادل حراري ومكثف فائق ومكثف |
|
استم |
, , , |
بس |
3059 (pt-i pt-ii) |
هو |
1914 ، 2416 ، 11714 |
دين |
17175 |
السكك الحديدية |
|
هو |
1239 (pt-i) ، 1161 |
بس |
980 |
الهندسة العامة الميكانيكية والهيكلية |
|
استم |
, |
دين |
1629 ، 2391 |
بس |
806 ، 1775 ، 3601 ، 6323 |
هو |
1161 ، 3601 |
المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد:
(1) الصلب المسحوب على البارد: يشير إلى المواد المعدنية يتم تسخينها إلى درجة الحرارة المناسبة ، للحفاظ على وقت معين ، ثم تبريد ببطء عملية المعالجة الحرارية. عملية التلدين الشائعة هي: تلدين التبلور ، تخفيف التوتر ، تلدين الكرة ، صلب بالكامل وما إلى ذلك. الغرض من التلدين: أساسا للحد من صلابة المواد المعدنية ، لتحسين اللدونة ، أو معالجة القطع لمعالجة ضغط liqie ، والحد من الإجهاد المتبقي وتحسين توحيد البنية المجهرية وتكوينها ، والمعالجة الحرارية ، بعد إعداد الأنسجة.
(2) تطبيع الفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى تسخين الفولاذ أو الفولاذ إلى ac3 أو acm (درجة الحرارة الحرجة للفولاذ) أكثر من 30 ~ 50 ℃ ، بعد وقت مناسب للحفاظ على البرودة في الهواء الثابت في عملية المعالجة الحرارية. الغرض من التطبيع: أساسا لتحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ منخفض الكربون لتحسين الماكينات ، صقل الحبوب ، القضاء على عيوب الأنسجة ، التحضير للمعالجة الحرارية ، بعد إعداد الأنسجة.
(3) تصلب الفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى الصلب المسخن ac3 أو ac1 (درجة حرارة حرجة أقل من الفولاذ) فوق درجة حرارة معينة لفترة معينة ، ثم معدل التبريد المناسب للحصول على أنسجة المارتنسيت (أو جسم المحار المعالج بالحرارة). عملية تبريد حمام الملح المشتركة قد تصلب ، تبريد مارتنسيتي ، أوستيمبيرينج ، تصلب السطح والتبريد الجزئي. الغرض من التبريد: لجعل الفولاذ اللازم للحصول على martensite يعمل على تحسين صلابة الشغل والقوة ومقاومة التآكل والمعالجة الحرارية بعد التحضير والتنظيم.
(4) صلب مسحوب على البارد: بعد صلب صلب ، ثم يسخن إلى درجة حرارة أقل من ac1 ، يمسك بوقت معين ، ثم يبرد إلى درجة حرارة الغرفة ، عملية المعالجة الحرارية. عملية التقسية الشائعة هي: التقسية ، التقسية ، التقسية ، التقسية المتعددة. الغرض من التقسية: يعمل الصلب بشكل أساسي على التخلص من الإجهاد الناتج أثناء التبريد ، يتميز الفولاذ بصلابة عالية ومقاومة التآكل ، ولكن لديه أيضًا اللدونة والمتانة المطلوبة.
(5) الفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى تبريد وتلطيف الصلب أو مركب الصلب عملية المعالجة الحرارية. تستخدم في التبريد وقال الصلب مروي والصلب المقسى. يشير بشكل عام إلى الهيكل الكربوني للفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ.
(6) المعالجة الكيميائية للفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى قطع العمل المعدنية أو السبائكية الموضوعة في درجة حرارة ثابتة للحرارة المتوسطة النشطة ، بحيث يكون عنصر واحد أو عدة عناصر في سطحها لتغيير تركيبه الكيميائي والبنية المجهرية وخصائص عملية المعالجة الحرارية. عملية المعالجة الحرارية الكيميائية الشائعة هي: الكربنة ، نيترة ، كاربونيتريدين ، اختراق البورون بالألمنيوم. الغرض من المعالجة الكيميائية: الرئيسي هو تحسين صلابة السطح الفولاسي ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب ومقاومة الأكسدة.
(7) معالجة محلول فولاذية مسحوبة على البارد: يتم تسخين السبائك إلى منطقة أحادية الطور بدرجة حرارة عالية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ، بحيث تذوب المرحلة الزائدة بالكامل في المحلول الصلب بعد التبريد السريع ، من أجل الحصول على عملية المعالجة الحرارية بمحلول صلب فائق التشبع. الغرض من علاج المحلول: بشكل أساسي لتحسين ليونة وصلابة الفولاذ والسبائك ، للتحضير لعلاج تصلب هطول الأمطار وما إلى ذلك.
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical – BS 6323 Part 4 : 1982 CFS 3 |
|||||||||||||||||||
BS 6323 Part 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK |
|||||||||||||||||||
|
Wall |
0.71 |
0.81 |
0.91 |
1.22 |
1.42 |
1.63 |
2.03 |
2.34 |
2.64 |
2.95 |
3.25 |
4.06 |
4.76 |
4.88 |
6.35 |
7.94 |
9.53 |
12.70 |
O.D. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.35 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.94 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.53 |
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
11.11 |
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.70 |
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
14.29 |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
15.88 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
17.46 |
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
19.05 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
20.64 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
22.22 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
25.40 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
26.99 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
28.58 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
30.16 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31.75 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
33.34 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
34.93 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
38.10 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
39.69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
41.28 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
42.86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
44.45 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
47.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
50.80 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
53.98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
X |
X |
|
57.15 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
|
60.33 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
63.50 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
66.68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
69.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
73.02 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76.20 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
79.38 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82.55 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
X |
|
X |
|
88.90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
X |
X |
|
95.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
101.60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
107.95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
114.30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
127.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
X |
|
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical |
Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines – BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK |
||||||||||||||||||||
BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK |
||||||||||||||||||||
|
Wall |
0.91 |
1.00 |
1.22 |
1.42 |
1.50 |
1.63 |
2.00 |
2.03 |
2.50 |
2.64 |
2.95 |
3.00 |
3.25 |
3.66 |
4.00 |
4.06 |
4.88 |
5.00 |
6.00 |
O.D. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.35 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.94 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.52 |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
12.70 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13.50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
14.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
15.88 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
16.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
17.46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
18.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19.05 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
20.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
21.43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
22.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
22.22 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
25.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
25.40 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
26.99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
28.00 |
|
|
|
|
|
x |
|
x |
|
x |
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
30.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
31.75 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
34.13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
34.93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
38.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
X |
38.10 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
42.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
44.45 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
48.42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
50.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
50.80 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines |
تفاصيل التغليف: مواد واقية ، صناديق مخصصة ، تأمين وتكبير ، وسم واضح ، حماية من الرطوبة ، وثائق وكتيبات
التطبيق & المواصفات (سلس):
قطاع النفط والغاز |
|
أبي |
5 لتر |
أبي |
5 قيراط |
هو |
1978 ، 1979 |
صناعة السيارات |
|
استم |
A-519 |
ساي |
1010 ، 1012 ، 1020 ، 1040 ، 1518 ، 4130 |
دين |
2391 و 1629 |
بس |
980 ، 6323 (Pt-V) |
هو |
3601 ، 3074 |
صناعة معالجة الهيدروكربون |
|
استم |
من من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ |
بس |
3602,3603 |
هو |
6286 |
تحمل الصناعة |
|
ساي |
52100 |
أسطوانة هيدروليكية |
|
ساي |
1026 ، 1518 |
هو |
6631 |
دين |
1629 |
غلاية ومبادل حراري ومكثف فائق ومكثف |
|
استم |
من من من من من ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن |
بس |
3059 (Pt-I Pt-II) |
هو |
1914 ، 2416 ، 11714 |
دين |
17175 |
السكك الحديدية |
|
هو |
1239 (Pt-I) ، 1161 |
بس |
980 |
الهندسة العامة الميكانيكية والهيكلية |
|
استم |
|
دين |
1629 ، 2391 |
بس |
806 ، 1775 ، 3601 ، 6323 |
هو |
1161 ، 3601 |
التطبيق & المواصفات (سلس):
قطاع النفط والغاز |
|
Api |
5 لتر |
Api |
5 قيراط |
هو |
1978 ، 1979 |
صناعة السيارات |
|
استم |
A-519 |
ساي |
1010 ، 1012 ، 1020 ، 1040 ، 1518 ، 4130 |
دين |
2391 و 1629 |
بس |
980 ، 6323 (pt-v) |
هو |
3601 ، 3074 |
صناعة معالجة الهيدروكربون |
|
استم |
من من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ |
بس |
3602,3603 |
هو |
6286 |
تحمل الصناعة |
|
ساي |
52100 |
أسطوانة هيدروليكية |
|
ساي |
1026 ، 1518 |
هو |
6631 |
دين |
1629 |
غلاية ومبادل حراري ومكثف فائق ومكثف |
|
استم |
, , , |
بس |
3059 (pt-i pt-ii) |
هو |
1914 ، 2416 ، 11714 |
دين |
17175 |
السكك الحديدية |
|
هو |
1239 (pt-i) ، 1161 |
بس |
980 |
الهندسة العامة الميكانيكية والهيكلية |
|
استم |
, |
دين |
1629 ، 2391 |
بس |
806 ، 1775 ، 3601 ، 6323 |
هو |
1161 ، 3601 |
المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد:
(1) الصلب المسحوب على البارد: يشير إلى المواد المعدنية يتم تسخينها إلى درجة الحرارة المناسبة ، للحفاظ على وقت معين ، ثم تبريد ببطء عملية المعالجة الحرارية. عملية التلدين الشائعة هي: تلدين التبلور ، تخفيف التوتر ، تلدين الكرة ، صلب بالكامل وما إلى ذلك. الغرض من التلدين: أساسا للحد من صلابة المواد المعدنية ، لتحسين اللدونة ، أو معالجة القطع لمعالجة ضغط liqie ، والحد من الإجهاد المتبقي وتحسين توحيد البنية المجهرية وتكوينها ، والمعالجة الحرارية ، بعد إعداد الأنسجة.
(2) تطبيع الفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى تسخين الفولاذ أو الفولاذ إلى ac3 أو acm (درجة الحرارة الحرجة للفولاذ) أكثر من 30 ~ 50 ℃ ، بعد وقت مناسب للحفاظ على البرودة في الهواء الثابت في عملية المعالجة الحرارية. الغرض من التطبيع: أساسا لتحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ منخفض الكربون لتحسين الماكينات ، صقل الحبوب ، القضاء على عيوب الأنسجة ، التحضير للمعالجة الحرارية ، بعد إعداد الأنسجة.
(3) تصلب الفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى الصلب المسخن ac3 أو ac1 (درجة حرارة حرجة أقل من الفولاذ) فوق درجة حرارة معينة لفترة معينة ، ثم معدل التبريد المناسب للحصول على أنسجة المارتنسيت (أو جسم المحار المعالج بالحرارة). عملية تبريد حمام الملح المشتركة قد تصلب ، تبريد مارتنسيتي ، أوستيمبيرينج ، تصلب السطح والتبريد الجزئي. الغرض من التبريد: لجعل الفولاذ اللازم للحصول على martensite يعمل على تحسين صلابة الشغل والقوة ومقاومة التآكل والمعالجة الحرارية بعد التحضير والتنظيم.
(4) صلب مسحوب على البارد: بعد صلب صلب ، ثم يسخن إلى درجة حرارة أقل من ac1 ، يمسك بوقت معين ، ثم يبرد إلى درجة حرارة الغرفة ، عملية المعالجة الحرارية. عملية التقسية الشائعة هي: التقسية ، التقسية ، التقسية ، التقسية المتعددة. الغرض من التقسية: يعمل الصلب بشكل أساسي على التخلص من الإجهاد الناتج أثناء التبريد ، يتميز الفولاذ بصلابة عالية ومقاومة التآكل ، ولكن لديه أيضًا اللدونة والمتانة المطلوبة.
(5) الفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى تبريد وتلطيف الصلب أو مركب الصلب عملية المعالجة الحرارية. تستخدم في التبريد وقال الصلب مروي والصلب المقسى. يشير بشكل عام إلى الهيكل الكربوني للفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ.
(6) المعالجة الكيميائية للفولاذ المسحوب على البارد: يشير إلى قطع العمل المعدنية أو السبائكية الموضوعة في درجة حرارة ثابتة للحرارة المتوسطة النشطة ، بحيث يكون عنصر واحد أو عدة عناصر في سطحها لتغيير تركيبه الكيميائي والبنية المجهرية وخصائص عملية المعالجة الحرارية. عملية المعالجة الحرارية الكيميائية الشائعة هي: الكربنة ، نيترة ، كاربونيتريدين ، اختراق البورون بالألمنيوم. الغرض من المعالجة الكيميائية: الرئيسي هو تحسين صلابة السطح الفولاسي ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب ومقاومة الأكسدة.
(7) معالجة محلول فولاذية مسحوبة على البارد: يتم تسخين السبائك إلى منطقة أحادية الطور بدرجة حرارة عالية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ، بحيث تذوب المرحلة الزائدة بالكامل في المحلول الصلب بعد التبريد السريع ، من أجل الحصول على عملية المعالجة الحرارية بمحلول صلب فائق التشبع. الغرض من علاج المحلول: بشكل أساسي لتحسين ليونة وصلابة الفولاذ والسبائك ، للتحضير لعلاج تصلب هطول الأمطار وما إلى ذلك.
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical – BS 6323 Part 4 : 1982 CFS 3 |
|||||||||||||||||||
BS 6323 Part 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK |
|||||||||||||||||||
|
Wall |
0.71 |
0.81 |
0.91 |
1.22 |
1.42 |
1.63 |
2.03 |
2.34 |
2.64 |
2.95 |
3.25 |
4.06 |
4.76 |
4.88 |
6.35 |
7.94 |
9.53 |
12.70 |
O.D. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.35 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.94 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.53 |
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
11.11 |
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.70 |
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
14.29 |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
15.88 |
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
17.46 |
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
19.05 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
20.64 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
22.22 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
25.40 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
26.99 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
28.58 |
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
|
|
30.16 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31.75 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
33.34 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
34.93 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
38.10 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
39.69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
41.28 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
42.86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
44.45 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
47.63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
|
|
50.80 |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
53.98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
X |
X |
|
57.15 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
|
60.33 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
63.50 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
66.68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
X |
|
|
|
69.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
|
X |
X |
73.02 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76.20 |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
79.38 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82.55 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
X |
|
X |
|
88.90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
X |
X |
|
95.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
101.60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
107.95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
114.30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
127.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
X |
|
Cold Drawn Seamless Tube – Mechanical |
Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines – BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK |
||||||||||||||||||||
BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK |
||||||||||||||||||||
|
Wall |
0.91 |
1.00 |
1.22 |
1.42 |
1.50 |
1.63 |
2.00 |
2.03 |
2.50 |
2.64 |
2.95 |
3.00 |
3.25 |
3.66 |
4.00 |
4.06 |
4.88 |
5.00 |
6.00 |
O.D. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.35 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.94 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.52 |
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
12.70 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13.50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
14.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
15.88 |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
16.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
17.46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
18.00 |
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19.05 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
20.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
21.43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
22.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
22.22 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
25.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
25.40 |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
26.99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
28.00 |
|
|
|
|
|
x |
|
x |
|
x |
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
30.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
31.75 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
34.13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
34.93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35.00 |
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
38.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
X |
38.10 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
42.00 |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
44.45 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
48.42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
50.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
50.80 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
Cold Drawn Seamless tube for Hydraulic & Pneumatic Lines |
تفاصيل التغليف: مواد واقية ، صناديق مخصصة ، تأمين وتكبير ، وسم واضح ، حماية من الرطوبة ، وثائق وكتيبات
التطبيق & المواصفات (سلس):
قطاع النفط والغاز |
|
أبي |
5 لتر |
أبي |
5 قيراط |
هو |
1978 ، 1979 |
صناعة السيارات |
|
استم |
A-519 |
ساي |
1010 ، 1012 ، 1020 ، 1040 ، 1518 ، 4130 |
دين |
2391 و 1629 |
بس |
980 ، 6323 (Pt-V) |
هو |
3601 ، 3074 |
صناعة معالجة الهيدروكربون |
|
استم |
من من من من من ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ ؟ |
بس |
3602,3603 |
هو |
6286 |
تحمل الصناعة |
|
ساي |
52100 |
أسطوانة هيدروليكية |
|
ساي |
1026 ، 1518 |
هو |
6631 |
دين |
1629 |
غلاية ومبادل حراري ومكثف فائق ومكثف |
|
استم |
من من من من من ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن ومن |
بس |
3059 (Pt-I Pt-II) |
هو |
1914 ، 2416 ، 11714 |
دين |
17175 |
السكك الحديدية |
|
هو |
1239 (Pt-I) ، 1161 |
بس |
980 |
الهندسة العامة الميكانيكية والهيكلية |
|
استم |
|
دين |
1629 ، 2391 |
بس |
806 ، 1775 ، 3601 ، 6323 |
هو |
1161 ، 3601 |