-
- +86-130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
حجم:
القطر الخارجي: 13.7 100-914
سمك الجدار: 2 ،-120 ،
13.7-914 توي
سمك الجدار
عدد 2-120
الطول
2 م-12 م
إنتاج معيار
امريكى Asme B36.10m ، Astm Api 5l ، Api 5ct
درجة الفولاذ
ASTM A53 ، A106 ، A210 ، A252 ، A178 ، A333 ، A335 ، SAE1018 ، SAE1020 ، SAE1045 وغيرها ؛
مواصفات خاصة
متاح وفقا لمتطلبات العملاء والكمية.
شكل نهاية
نهاية مشطوفة ، نهاية سادة ، ملمع ، أو إضافة أغطية بلاستيكية لحماية الطرفين حسب متطلبات العميل
معالجة السطح
رسمت ، يتأهل ، المجلفن ، الفوسفات الخ
الاستخدام
القطر الخارجي
Jis ياباني ، Din ألماني ، Gb صيني ، Bs Standard
API 5L PSL1: A ، B ، X42 ، X46 ، X52 ، X56 ، X60 ، X65 ، X70
API 5L PSL2: B ، X42 ، X46 ، X52 ، X56 ، X60 ، X65 ، X70 ، X80JIS SS400 ، STPG42 ، G3454 ، G3456 إلخ ؛
DIN ST35 ، ST35.8 ، ST37 ، ST42 ، ST45 ، ST52 ، DIN1626 ، DIN17175 وغيرها ؛
GB 10 # ، 20 # ، 45 # ، Q235 ، q340 ، Q195 ، 16MN ، 27SIMN ، 20CR ، 40CR ، 12CRMO ، 15CRMO ، 30CRMO ، 35CRMO ، 42CRMO إلخ ؛
1. تستخدم على نطاق واسع في مجال المعالجة الميكانيكية ، صناعة البتروكيماويات ، مجال النقل والبناء
2. الأغراض الهيكلية العادية والأغراض الهيكلية الميكانيكية ، على سبيل المثال في مجال البناء ، تحمل نقطة الارتكاز وما إلى ذلك ؛
3. نقل السوائل في المشاريع والمعدات الكبيرة ، على سبيل المثال نقل المياه والنفط والغاز وغيرها
4. يمكن استخدامها في غلاية الضغط المنخفض والمتوسط لنقل السوائل ، على سبيل المثال أنبوب البخار ، أنبوب الدخان الكبير ، أنبوب الدخان الصغير ، أنبوب التوليد إلخ
Astm a106هي مواصفات لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة لخدمة درجات الحرارة العالية. يحتوي على الحد الأقصى من محتوى الكربون بنسبة 0.30 ٪ ومحتوى المنجستين بحد أقصى 1.20 ٪ ، مما يجعله فولاذ منخفض الكربون مع قوة وصلابة جيدة. هذه المادة مناسبة للاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي ، مثل توليد الطاقة والمعالجة الكيميائية وتكرير النفط. بالإضافة إلى ذلك ، لديها مقاومة ممتازة للتآكل ويمكن استخدامها في البيئات الخارجية دون الحاجة إلى حماية إضافية.
تشمل حالات الاستخدام العادية لـ astm a106 نقل السوائل والغازات ، وكذلك التطبيقات الهيكلية في صناعة البناء. كما أنها تستخدم عادة في تصنيع الغلايات والمبادلات الحرارية وأوعية الضغط. تجعل قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل خيارًا شائعًا لمجموعة واسعة من التطبيقات التي تتطلب متانة وموثوقية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية
درجة |
التركيبات الكيميائية |
|||||||||
ج |
Mn |
P |
S |
سي |
Cr |
مكعب |
مو |
ني |
V |
|
A106-a |
≤ 0.25 |
0.27-0.93 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≥ 0.10 |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
≤ 0.15 |
≤ 0.40 |
≤ 0.08 |
A106-b |
≤ 0.30 |
0.29-1.06 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≥ 0.10 |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
≤ 0.15 |
≤ 0.40 |
≤ 0.08 |
A106-c |
≤ 0.35 |
0.29-1.06 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≥ 0.10 |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
≤ 0.15 |
≤ 0.40 |
≤ 0.08 |
درجة |
الخواص الميكانيكية |
|||||||||
قوة الشد (mpa) |
قوة العائد (mpa) |
الاستطالة (٪) |
||||||||
A106-a |
≥ 330 |
≥ 205 |
30 |
|||||||
A106-b |
≥ 415 |
≥ 240 |
30 |
|||||||
A106-c |
≥ 485 |
≥ 275 |
30 |
INCH |
OD |
ASTMA106 Standard Wall Thickness |
||||||
(MM) |
SCH 10 |
SCH 20 |
SCH 40 |
SCH 60 |
SCH 80 |
SCH 100 |
SCH 160 |
|
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
||
1/4” |
13.7 |
|
|
2.24 |
|
3.02 |
|
|
3/8” |
17.1 |
|
|
2.31 |
|
3.2 |
|
|
1/2” |
21.3 |
2.11 |
|
2.77 |
|
3.73 |
|
4.78 |
3/4" |
26.7 |
2.11 |
|
2.87 |
|
3.91 |
|
5.56 |
1" |
33.4 |
2.77 |
|
3.38 |
|
4.55 |
|
6.35 |
1-1/4" |
42.2 |
2.77 |
|
3.56 |
|
4.85 |
|
6.35 |
1-1/2" |
48.3 |
2.77 |
|
3.68 |
|
5.08 |
|
7.14 |
2" |
60.3 |
2.77 |
|
3.91 |
|
5.54 |
|
8.74 |
2-1/2" |
73 |
3.05 |
|
5.16 |
|
7.01 |
|
9.53 |
3" |
88.9 |
3.05 |
|
5.49 |
|
7.62 |
|
11.13 |
3-1/2" |
101.6 |
3.05 |
|
5.74 |
|
8.08 |
|
|
4" |
114.3 |
3.05 |
4.50 |
6.02 |
|
8.56 |
|
13.49 |
5" |
141.3 |
3.4 |
|
6.55 |
|
9.53 |
|
15.88 |
6" |
168.3 |
3.4 |
|
7.11 |
|
10.97 |
|
18.26 |
8" |
219.1 |
3.76 |
6.35 |
8.18 |
10.31 |
12.70 |
15.09 |
23.01 |
10" |
273 |
4.19 |
6.35 |
9.27 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
28.58 |
12" |
323.8 |
4.57 |
6.35 |
10.31 |
14.27 |
17.48 |
21.44 |
33.32 |
14" |
355 |
6.35 |
7.92 |
11.13 |
15.09 |
19.05 |
23.83 |
36.71 |
16" |
406 |
6.35 |
7.92 |
12.70 |
16.66 |
21.44 |
26.19 |
40.49 |
18" |
457 |
6.35 |
7.92 |
14.27 |
19.05 |
23.83 |
29.36 |
46.24 |
20" |
508 |
6.35 |
9.53 |
15.09 |
20.62 |
26.19 |
32.54 |
50.01 |
22" |
559 |
6.35 |
9.53 |
|
22.23 |
28.58 |
34.93 |
54.98 |
24" |
610 |
6.35 |
9.53 |
17.48 |
24.61 |
30.96 |
38.89 |
59.54 |
26" |
660 |
7.92 |
12.7 |
|
|
|
|
|
يمكننا إنتاج أحجام مختلفة وسمك وعرض ومواد وفقًا لمتطلباتك.
أنابيب الصلب الكربوني ASTM A53 تغطي سلس ، ملحومة ، أسود ، وأنابيب مجلفنة بالغمس الساخن.
ASTM A53 الصف A & B
تغطي هذه المواصفة أنابيب فولاذية مجلفنة سوداء وملحومة غير ملحومة وساخنة الحجم الاسمي 12.8 بوصة. إلى 20 في. شامل (3.18 +-660.4) بسمك جداري اسمي (متوسط).
ASTM A106 الدرجات A ، B & C
تغطي هذه المواصفة أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة لخدمة درجة الحرارة العالية بالحجم الاسمي 1-8 بوصة. 26 في. شامل (3.18 واي-660.4) بسمك جداري اسمي (متوسط).
درجة كربون 0.25 ٪ كحد أقصى. المنغنيس 0.27 إلى 0.93 ٪
كربون من الدرجة ب 0.30 ٪ كحد أقصى. من المنجستين 0.29 إلى 1.06 ٪
كربون درجة C 0.35 ٪ كحد أقصى. من المنجستين 0.29 إلى 1.06 ٪
جميع الدرجات لها نفس القيم للكبريت 0.058 ٪ كحد أقصى. الفوسفور 0.048 ٪ كحد أقصى. السيليكون 0.20 ٪ دقيقة.
التركيب الكيميائي (٪):
المعيار | درجة | ج | سي | Mn | P | S | ني | Cr | مكعب | مو | V |
ASTM A53M | أ | = 0.25 | - | = 0.95 | = 0.05 | = 0.045 | = 0.40 | = 0.40 | = 0.40 | = 0.15 | = 0.08 |
ب | = 0.30 | - | = 1.2 | = 0.05 | = 0.045 | = 0.40 | = 0.40 | = 0.40 | = 0.15 | = 0.08 |
الخواص الميكانيكية:
المعيار | درجة | قوة الشد (Mpa) | قوة العائد (Mpa) | استطالة (٪) | |
ASTM A53M | أ | = 330 | = 205 | انظر الجدول 3 من ASTM A53 | |
المعيار |
درجة |
ج |
سي |
Mn |
P |
S |
ني |
Cr |
مكعب |
مو |
V |
ASTMA106M |
أ |
= 0.25 |
= 0.10 |
0.27-0.93 |
= 0.035 |
= 0.035 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.15 |
= 0.08 |
ب |
= 0.30 |
= 0.10 |
0.29-1.06 |
= 0.035 |
= 0.035 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.15 |
= 0.08 |
|
ج |
= 0.35 |
= 0.10 |
0.29-1.06 |
= 0.035 |
= 0.035 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.15 |
= 0.08 |
الخواص الميكانيكية:
المعيار |
درجة |
قوة الشد (Mpa) |
قوة العائد (Mpa) |
استطالة (٪) |
ASTM A106M |
أ |
= 330 |
= 205 |
انظر الجدول 4 من ASTM A106 |
ب |
= 415 |
= 240 |
||
ج |
= 485 |
= 275 |
التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية
درجة |
التركيبات الكيميائية |
|||||||||
ج |
Mn |
P |
S |
سي |
Cr |
مكعب |
مو |
ني |
V |
|
A106-a |
≤ 0.25 |
0.27-0.93 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≥ 0.10 |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
≤ 0.15 |
≤ 0.40 |
≤ 0.08 |
A106-b |
≤ 0.30 |
0.29-1.06 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≥ 0.10 |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
≤ 0.15 |
≤ 0.40 |
≤ 0.08 |
A106-c |
≤ 0.35 |
0.29-1.06 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≥ 0.10 |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
≤ 0.15 |
≤ 0.40 |
≤ 0.08 |
درجة |
الخواص الميكانيكية |
|||||||||
قوة الشد (mpa) |
قوة العائد (mpa) |
الاستطالة (٪) |
||||||||
A106-a |
≥ 330 |
≥ 205 |
30 |
|||||||
A106-b |
≥ 415 |
≥ 240 |
30 |
|||||||
A106-c |
≥ 485 |
≥ 275 |
30 |
INCH |
OD |
ASTMA106 Standard Wall Thickness |
||||||
(MM) |
SCH 10 |
SCH 20 |
SCH 40 |
SCH 60 |
SCH 80 |
SCH 100 |
SCH 160 |
|
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
||
1/4” |
13.7 |
|
|
2.24 |
|
3.02 |
|
|
3/8” |
17.1 |
|
|
2.31 |
|
3.2 |
|
|
1/2” |
21.3 |
2.11 |
|
2.77 |
|
3.73 |
|
4.78 |
3/4" |
26.7 |
2.11 |
|
2.87 |
|
3.91 |
|
5.56 |
1" |
33.4 |
2.77 |
|
3.38 |
|
4.55 |
|
6.35 |
1-1/4" |
42.2 |
2.77 |
|
3.56 |
|
4.85 |
|
6.35 |
1-1/2" |
48.3 |
2.77 |
|
3.68 |
|
5.08 |
|
7.14 |
2" |
60.3 |
2.77 |
|
3.91 |
|
5.54 |
|
8.74 |
2-1/2" |
73 |
3.05 |
|
5.16 |
|
7.01 |
|
9.53 |
3" |
88.9 |
3.05 |
|
5.49 |
|
7.62 |
|
11.13 |
3-1/2" |
101.6 |
3.05 |
|
5.74 |
|
8.08 |
|
|
4" |
114.3 |
3.05 |
4.50 |
6.02 |
|
8.56 |
|
13.49 |
5" |
141.3 |
3.4 |
|
6.55 |
|
9.53 |
|
15.88 |
6" |
168.3 |
3.4 |
|
7.11 |
|
10.97 |
|
18.26 |
8" |
219.1 |
3.76 |
6.35 |
8.18 |
10.31 |
12.70 |
15.09 |
23.01 |
10" |
273 |
4.19 |
6.35 |
9.27 |
12.7 |
15.09 |
18.26 |
28.58 |
12" |
323.8 |
4.57 |
6.35 |
10.31 |
14.27 |
17.48 |
21.44 |
33.32 |
14" |
355 |
6.35 |
7.92 |
11.13 |
15.09 |
19.05 |
23.83 |
36.71 |
16" |
406 |
6.35 |
7.92 |
12.70 |
16.66 |
21.44 |
26.19 |
40.49 |
18" |
457 |
6.35 |
7.92 |
14.27 |
19.05 |
23.83 |
29.36 |
46.24 |
20" |
508 |
6.35 |
9.53 |
15.09 |
20.62 |
26.19 |
32.54 |
50.01 |
22" |
559 |
6.35 |
9.53 |
|
22.23 |
28.58 |
34.93 |
54.98 |
24" |
610 |
6.35 |
9.53 |
17.48 |
24.61 |
30.96 |
38.89 |
59.54 |
26" |
660 |
7.92 |
12.7 |
|
|
|
|
|
يمكننا إنتاج أحجام مختلفة وسمك وعرض ومواد وفقًا لمتطلباتك.
أنابيب الصلب الكربوني ASTM A53 تغطي سلس ، ملحومة ، أسود ، وأنابيب مجلفنة بالغمس الساخن.
ASTM A53 الصف A & B
تغطي هذه المواصفة أنابيب فولاذية مجلفنة سوداء وملحومة غير ملحومة وساخنة الحجم الاسمي 12.8 بوصة. إلى 20 في. شامل (3.18 +-660.4) بسمك جداري اسمي (متوسط).
ASTM A106 الدرجات A ، B & C
تغطي هذه المواصفة أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة لخدمة درجة الحرارة العالية بالحجم الاسمي 1-8 بوصة. 26 في. شامل (3.18 واي-660.4) بسمك جداري اسمي (متوسط).
درجة كربون 0.25 ٪ كحد أقصى. المنغنيس 0.27 إلى 0.93 ٪
كربون من الدرجة ب 0.30 ٪ كحد أقصى. من المنجستين 0.29 إلى 1.06 ٪
كربون درجة C 0.35 ٪ كحد أقصى. من المنجستين 0.29 إلى 1.06 ٪
جميع الدرجات لها نفس القيم للكبريت 0.058 ٪ كحد أقصى. الفوسفور 0.048 ٪ كحد أقصى. السيليكون 0.20 ٪ دقيقة.
التركيب الكيميائي (٪):
المعيار | درجة | ج | سي | Mn | P | S | ني | Cr | مكعب | مو | V |
ASTM A53M | أ | = 0.25 | - | = 0.95 | = 0.05 | = 0.045 | = 0.40 | = 0.40 | = 0.40 | = 0.15 | = 0.08 |
ب | = 0.30 | - | = 1.2 | = 0.05 | = 0.045 | = 0.40 | = 0.40 | = 0.40 | = 0.15 | = 0.08 |
الخواص الميكانيكية:
المعيار | درجة | قوة الشد (Mpa) | قوة العائد (Mpa) | استطالة (٪) | |
ASTM A53M | أ | = 330 | = 205 | انظر الجدول 3 من ASTM A53 | |
المعيار |
درجة |
ج |
سي |
Mn |
P |
S |
ني |
Cr |
مكعب |
مو |
V |
ASTMA106M |
أ |
= 0.25 |
= 0.10 |
0.27-0.93 |
= 0.035 |
= 0.035 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.15 |
= 0.08 |
ب |
= 0.30 |
= 0.10 |
0.29-1.06 |
= 0.035 |
= 0.035 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.15 |
= 0.08 |
|
ج |
= 0.35 |
= 0.10 |
0.29-1.06 |
= 0.035 |
= 0.035 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.40 |
= 0.15 |
= 0.08 |
الخواص الميكانيكية:
المعيار |
درجة |
قوة الشد (Mpa) |
قوة العائد (Mpa) |
استطالة (٪) |
ASTM A106M |
أ |
= 330 |
= 205 |
انظر الجدول 4 من ASTM A106 |
ب |
= 415 |
= 240 |
||
ج |
= 485 |
= 275 |