-
- +86-130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
نوع المنتج: أنبوب الغلاية غير الملحوم ، أنبوب الغلاية غير الملحوم ، أنبوب الغلاية غير الملحوم
تطبيق: تستخدم لخطوط الأنابيب فائقة الحرارة ، خط أنابيب البخار ، أنبوب الماء المغلي
المواصفات:
القطر الخارجي (Od): 13.72-914.4
سمك الجدار (بالطن): 1.65-22
الطول: 0.5 متر-20 متر
معيار الأنابيب: Astm A179 ، Astm A192 ، Astm A210 ، Astm A213 ، الصف T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9 ؛ En10216/Bs3059 ؛ Jis G3454/G3456/G3461
النهاية: نهايات مربعة/نهايات عادية (قطع مستقيم ، قطع المنشار ، قطع الشعلة) ، نهايات مشطوفة/مترابطة
السطح: طلاء أسود/لوحة زيتية/زيت مضاد للصدأ/طلاء مضاد للتآكل
التعبئة: مجمعة ، أغطية بلاستيكية موصولة ، ورق مقاوم للماء/كيس ملفوف
نوع المنتج: أنبوب الغلاية غير الملحوم ، أنبوب الغلاية غير الملحوم ، أنبوب الغلاية غير الملحوم
تطبيق: تستخدم لخطوط الأنابيب فائقة الحرارة ، خط أنابيب البخار ، أنبوب الماء المغلي
المواصفات:
القطر الخارجي (Od): 13.72-914.4
سمك الجدار (بالطن): 1.65-22
الطول: 0.5 متر-20 متر
معيار الأنابيب: Astm A179 ، Astm A192 ، Astm A210 ، Astm A213 ، الصف T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9 ؛ En10216/Bs3059 ؛ Jis G3454/G3456/G3461
النهاية: نهايات مربعة/نهايات عادية (قطع مستقيم ، قطع المنشار ، قطع الشعلة) ، نهاية مشطوفة/مترابطة
السطح: طلاء أسود/لوحة زيتية/زيت مضاد للصدأ/طلاء مضاد للتآكل
التعبئة: مجمعة ، أغطية بلاستيكية موصولة ، ورق مقاوم للماء/كيس ملفوف
أنابيب الصلب المرجل يشير إلى الصلب الذي هو مفتوح في كلا الطرفين ولها قسم جوفاء. يجب أن تكون أنابيب الغلاية والتبادل الحراري مقاومة للحرارة والضغط. لتطبيقات محددة ، حتى أنها تحتاج إلى زيادة أو تقليل انتقال الحرارة 。
تتضمن أنابيب الغلايات الفولاذية أنابيب الغلايات ذات الضغط المتوسط وأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي ، وغالبًا ما يتم تصنيعها في إجراءات سلسة ، وأنابيب الصلب الملحومة غير قابلة للتطبيق.
لقد تم استخدامه على نطاق واسع في أنابيب المبادل الحراري وخدمات الأنابيب ، حزمة المبادل الأنبوبي ، غلاية الضغط العالي ، المقتصد ، السخان الفائق ، أنابيب صناعة البتروكيماويات ، إلخ.
أنواع أنابيب الغلايات
غلاية أنبوب حريق
غلاية أنبوب الحريق هي نوع من الغلايات التي يمر فيها الغاز الساخن من النار عبر أنبوب واحد أو أكثر يمر عبر حاوية مياه محكمة الغلق. يتم نقل حرارة الغاز من خلال جدار الأنبوب من خلال التوصيل الحراري ، وتسخين المياه وتوليد البخار في نهاية المطاف. الغلايات الأنبوبية المشتعلة هي ثالث الأنواع الأربعة التاريخية من الغلايات: خزان منخفض الضغط أو غلايات هيستراك ، ومراجل مداخن بواحد أو اثنين ، ومراجل أنبوبية حريق ومراجل عالية الضغط مزودة بالعديد من الأنابيب الصغيرة
غلاية أنابيب المياه
غلاية أنابيب المياه هي نوع من الغلايات التي يدور فيها الماء في أنابيب يتم تسخينها خارجيًا بواسطة النار. يتم حرق الوقود في الفرن لإنتاج الغاز الساخن ، الذي يسخن الماء في أنبوب توليد البخار. في الغلايات الصغيرة ، يتم فصل أنابيب توليد الطاقة الإضافية في الفرن ، بينما تعتمد الغلايات ذات المرافق الأكبر على أنابيب حقن المياه التي تشكل جدار الفرن لتوليد البخار. غلاية أنابيب المياه ذات الضغط العالي: ثم يرتفع الماء الساخن إلى أسطوانة البخار. هنا ، يتم سحب البخار المشبع بعيدًا عن الجزء العلوي من الأسطوانة.
Size |
Wall Thickness(mm) |
|||||||||||||
O.D.(mm) |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6.5-7 |
7.5-8 |
8.5-9 |
9.5-10 |
11 |
12 |
Φ25-Φ28 |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ32 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ34-Φ36 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ38 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ40 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ42 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ45 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
Φ48-Φ60 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
Φ63.5 |
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ68-Φ73 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ76 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ80 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ83 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ89 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ95 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ102 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ108 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ114 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ121 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ127 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Standard of boiler tube
Outer Diameter Tolerances |
||
Standard |
Outer Diameter |
Tolerance |
GB3087 |
≤180 |
±1.0% |
GB5310
|
≤50 |
±0.5mm |
>50 |
±1.0% |
Wall Thickness Tolerances |
||
Standard |
Wall Thickness(mm) |
Tolerance |
GB3087
|
3-20 |
+15%,12.5% |
>20 |
±12.5% |
|
GB5310
|
<3.5 |
+15%,-10% |
3.5-20 |
+15%,-10% |
|
>20 |
±10% |
Chemical composition and mechanical properties |
|||||||||
Standard
|
Grade
|
Chemical composition(%) |
Mechanical properties |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Elongation |
||
DIN17175
|
St35.8 |
≤0.17 |
0.10-0.35 |
0.40-0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
360-480 |
≥235 |
≥25 |
St45.8 |
≤0.21 |
0.10-0.35 |
0.40-1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
410-530 |
≥255 |
≥21 |
DIN 17175 |
EN 10216-2 |
ASTM A335 |
St 35.8, I + III |
P 235 GH, 1 + 2 |
P5 |
15 Mo 3 |
16 Mo 3 |
P 11 |
13 CrMo 44 |
13 CrMo 4-5 |
P22 |
10 CrMo 910 |
10 CrMo 9-10 |
P9 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
P91 |
X 20 CrMo V 12-1 |
X 20 CrMo V 11-1 |
|
Steel Grade |
Standard |
Application |
||
GB(China) |
ASME(USA) |
DIN/EN(Euro) |
||
Carbon steel |
10 |
SA-106B |
PH265GH |
Economizer tube |
Mo steel |
15MoG |
SA-209 T1 |
15Mo3 |
Water wall tube |
Cr-Mo Steel |
12CrMoG |
SA-213 T11 SA-213 T22 |
12Cr1MoV |
Superheater tube |
Cr-Mo-W steel |
12Cr2MoWVTiB |
SA-213 T23 SA-214 T911 |
--- |
Superheater tube |
Austentic Stainless steel |
--- |
AP304 TP304H |
--- |
Superheater tube |
Carbon steel for temperature 0° - 100°C
|
EN - DIN |
WNr |
AISI/ Tradename |
ASTM - UNS |
Pipe |
Pipe |
P235TR1 |
1.0254 |
- |
- |
A/ SA53B |
A/ SA53B |
|
EN10216-1 |
EN10217-1 |
|||||
Carbon steel for temperature -20° - 400°C for pressure application |
P235GH |
1.0345 |
- |
- |
A/ SA106 Gr B/ A |
A/ SA672 B65 |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P265GH |
1.0425 |
- |
- |
A/ SA106 Gr C/ A |
A/ SA672 BB70 |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P355N/ NH |
1.0562/ 1.0565 |
- |
- |
API 5L X52 |
API 5L X52 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
P460N/ NH |
1.8905/ 1.8935 |
- |
- |
API 5L X65 |
API 5L X65 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low Alloy steel and Alloy Steel for temperature 0° to 650°C for pressure application |
16Mo3 |
1.5415 |
- |
- |
A/ SA335 P1 |
A/ SA691 1CR |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo5-1 |
1.7362 |
- |
- |
A/ SA335 P5 |
A/ SA691 5CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo9-1 |
1.7386 |
- |
- |
A/ SA335 P9 |
A/ SA691 9CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
- |
- |
A/ SA335 P11 |
A/ SA691 1 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
10CrMo9-10 |
1.7380 |
- |
- |
A/ SA335 P22 |
A/ SA691 2 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
- |
- |
A/ SA335 P91 |
A/ SA691 91CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrWMoVNb9-2 |
1.4901 |
- |
- |
A/ SA335 P92 |
A/ SA691 92CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
Low temperature carbon steel for pressure purpose and low temp up to -50°C |
P215NL |
1.0451 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P255QL |
1.0452 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P265NL |
1.0453 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P355NL1/ NL2 |
1.0566 |
- |
- |
A/ SA333 Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low temperature Nickel Steel for pressure purpose and low temp up to -196°C |
X10Ni9/ X8Ni9 |
1.5682/ 1.5662 |
- |
- |
A/ SA333 Gr. 8 |
A/ SA671C100/ CH100 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
12Ni14 |
1.5637 |
- |
- |
A/ SA333 Gr3 |
A/ SA671CF66 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
طرق تصنيع أنابيب الغلايات
إن طريقة تصنيع أنابيب الصلب للغلايات ذات الضغط المتوسط والعالي هي نفسها مع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، ولكن هناك بعض عمليات التصنيع الرئيسية:
الرسم الدقيق ، سطح مشرق ، المتداول الساخنة ، تعادل الباردة ، توسيع الحرارة
طرق المعالجة الحرارية المطبقة في أنابيب المرجل
المعالجة الحرارية هي طريقة لتغيير الخصائص الفيزيائية لأنبوب المرجل عالي الضغط عن طريق التسخين والتبريد. يمكن أن تحسن المعالجة الحرارية البنية المجهرية لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي ، وذلك لتلبية المتطلبات المادية المطلوبة. يتم الحصول على المتانة والصلابة ومقاومة التآكل عن طريق المعالجة الحرارية. من أجل الحصول على هذه الخصائص ، من الضروري اعتماد التبريد ، الصلب ، التقسية وتصلب السطح.
1. التبريد
التصلب ، وتسمى أيضًا التبريد ، هو أن أنبوب الغلاية عالي الضغط يتم تسخينه بالتساوي إلى درجة الحرارة المناسبة ، ثم يغمر بسرعة في الماء أو الزيت للتبريد السريع ، والتبريد في الهواء أو في منطقة التجميد. بحيث يمكن لأنبوب غلاية الضغط العالي الحصول على الصلابة المطلوبة.
2. هدأ
سيصبح أنبوب المرجل عالي الضغط هشًا بعد التصلب. والإجهاد الناجم عن التبريد يمكن أن يجعل أنبوب المرجل عالي الضغط مغطى ومكسر. يمكن استخدام طريقة التقسية للقضاء على هشاشة. على الرغم من أن صلابة أنابيب الغلاية ذات الضغط العالي أخف وزنًا ، يمكن زيادة صلابتها لتقليل الهشاشة.
3. الصلب
التلدين هو طريقة القضاء على الإجهاد الداخلي لأنبوب المرجل عالي الضغط. طريقة التلدين هي أن الأجزاء الفولاذية تحتاج إلى تسخينها إلى درجة الحرارة الحرجة ، ثم وضعها في الرماد الجاف أو الجير أو الأسبستوس أو مغلقة في الفرن ، ثم دعها تبرد ببطء.
يمكننا إنتاج جميع أحجام أنابيب الغلايات ، وفقًا للمعايير الأوروبي والصيني والأمريكية واليابانية. مع وقت التسليم السريع ، مدة الدفع الداعمة. يتم التحكم في جميع عمليات إنتاج الأنابيب بدقة. مع مستوى عالٍ من متطلبات الجودة ، يتم فحص جميع الأنابيب قبل التسليم ، كما نقبل فحص الطرف الثالث قبل التسليم.
اختبار
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 mpa. تحت ضغط الاختبار ، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ ، ويجب ألا يتسرب أنبوب الصلب.
بعد موافقة المستخدم ، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
اختبار غير مدمر:
الأنابيب التي تتطلب المزيد من التفتيش يجب تفتيشها بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد التفاوض يتطلب موافقة الطرف وهو محدد في العقد ، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير مدمرة.
اختبار التسطيح:
تخضع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 أو اختبار التسطيح. يجب ألا يحدث أي تلطيخ مرئي أو بقع بيضاء أو شوائب أثناء التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
للأنبوب من الدرجات p91 ، p92 ، p122 ، و p911 ، برينل ، فيكرز ، أو روكويل اختبارات الصلابة يجب أن يتم على عينة من كل قطعة
اختبار الانحناء:
بالنسبة للأنبوب الذي يتجاوز قطره nps 25 والذي تبلغ نسبة سمك قطره إلى الجدار 7.0 أو أقل ، يجب إخضاعه لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح. أنبوب آخر يساوي قطره أو يتجاوز nps 10 يجوز إعطاؤه اختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح بشرط موافقة المشتري
ربما توجد مئات الطرق المختلفة لتعبئة الأنبوب ، ومعظمها له ميزة ، ولكن هناك مبدآن حيويان لأي طريقة للعمل تمنع الصدأ وأمن النقل البحري. يمكن أن تلبي التعبئة لدينا أي احتياجات للعملاء.
جدول أحجام أنابيب المرجل القياسية
الحجم |
الجدول الزمني |
جدار |
معرف |
1-8 بوصة |
10 ثانية |
. 49 |
. 304 |
40ST ، 40S |
. 68 |
. 269 |
|
80SX ، 80S |
. 095 |
. 215 |
|
1er/4" |
10 ثانية |
. 065 |
. 410 |
40ST ، 40S |
. 088 |
. 364 |
|
80SX ، 80S |
. 119 |
302. |
|
38.8 بوصة |
10 ثانية |
. 065 |
. 545 |
40ST ، 40S |
. 091 |
. 493 |
|
80SX ، 80S |
. 126 |
. 423 |
|
1\ 2 بوصة |
5 ثانية |
. 065 |
. 710 |
10 ثانية |
. 0835 |
. 674 |
|
40ST ، 40S |
. 109 |
. 622 |
|
80SX ، 80S |
. 147 |
. 546 |
|
160 |
. 188 |
. 464 |
|
XX |
. 295 |
. 252 |
|
3\ 4 بوصة |
5 ثانية |
. 065" |
920" |
10 ثانية |
. 083" |
. 884" |
|
40ST ، 40S |
. 113" |
. 824" |
|
80SX ، 80S |
. 154" |
. 742" |
|
160 |
. 219" |
. 612" |
|
XX |
. 304" |
. 434" |
طول أنبوب صلب مرجل مسحوب على البارد
أنبوب الغلاية |
الطول [م] |
للأحجام [مم] |
أنبوب الغلاية |
5 - 6 |
OD> 60.3 |
أنبوب الغلاية |
5 - 6 أو 10 - 14 |
OD => 60.3 و WT> 7.1 |
أنبوب الغلاية |
5 - 6 |
OD => 60.3 و WT => 7.1 |
Size |
Wall Thickness(mm) |
|||||||||||||
O.D.(mm) |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6.5-7 |
7.5-8 |
8.5-9 |
9.5-10 |
11 |
12 |
Φ25-Φ28 |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ32 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ34-Φ36 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ38 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ40 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ42 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ45 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
Φ48-Φ60 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
Φ63.5 |
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ68-Φ73 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ76 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ80 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ83 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ89 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ95 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ102 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ108 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ114 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ121 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ127 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Standard of boiler tube
Outer Diameter Tolerances |
||
Standard |
Outer Diameter |
Tolerance |
GB3087 |
≤180 |
±1.0% |
GB5310
|
≤50 |
±0.5mm |
>50 |
±1.0% |
Wall Thickness Tolerances |
||
Standard |
Wall Thickness(mm) |
Tolerance |
GB3087
|
3-20 |
+15%,12.5% |
>20 |
±12.5% |
|
GB5310
|
<3.5 |
+15%,-10% |
3.5-20 |
+15%,-10% |
|
>20 |
±10% |
Chemical composition and mechanical properties |
|||||||||
Standard
|
Grade
|
Chemical composition(%) |
Mechanical properties |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Elongation |
||
DIN17175
|
St35.8 |
≤0.17 |
0.10-0.35 |
0.40-0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
360-480 |
≥235 |
≥25 |
St45.8 |
≤0.21 |
0.10-0.35 |
0.40-1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
410-530 |
≥255 |
≥21 |
DIN 17175 |
EN 10216-2 |
ASTM A335 |
St 35.8, I + III |
P 235 GH, 1 + 2 |
P5 |
15 Mo 3 |
16 Mo 3 |
P 11 |
13 CrMo 44 |
13 CrMo 4-5 |
P22 |
10 CrMo 910 |
10 CrMo 9-10 |
P9 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
P91 |
X 20 CrMo V 12-1 |
X 20 CrMo V 11-1 |
|
Steel Grade |
Standard |
Application |
||
GB(China) |
ASME(USA) |
DIN/EN(Euro) |
||
Carbon steel |
10 |
SA-106B |
PH265GH |
Economizer tube |
Mo steel |
15MoG |
SA-209 T1 |
15Mo3 |
Water wall tube |
Cr-Mo Steel |
12CrMoG |
SA-213 T11 SA-213 T22 |
12Cr1MoV |
Superheater tube |
Cr-Mo-W steel |
12Cr2MoWVTiB |
SA-213 T23 SA-214 T911 |
--- |
Superheater tube |
Austentic Stainless steel |
--- |
AP304 TP304H |
--- |
Superheater tube |
Carbon steel for temperature 0° - 100°C
|
EN - DIN |
WNr |
AISI/ Tradename |
ASTM - UNS |
Pipe |
Pipe |
P235TR1 |
1.0254 |
- |
- |
A/ SA53B |
A/ SA53B |
|
EN10216-1 |
EN10217-1 |
|||||
Carbon steel for temperature -20° - 400°C for pressure application |
P235GH |
1.0345 |
- |
- |
A/ SA106 Gr B/ A |
A/ SA672 B65 |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P265GH |
1.0425 |
- |
- |
A/ SA106 Gr C/ A |
A/ SA672 BB70 |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P355N/ NH |
1.0562/ 1.0565 |
- |
- |
API 5L X52 |
API 5L X52 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
P460N/ NH |
1.8905/ 1.8935 |
- |
- |
API 5L X65 |
API 5L X65 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low Alloy steel and Alloy Steel for temperature 0° to 650°C for pressure application |
16Mo3 |
1.5415 |
- |
- |
A/ SA335 P1 |
A/ SA691 1CR |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo5-1 |
1.7362 |
- |
- |
A/ SA335 P5 |
A/ SA691 5CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo9-1 |
1.7386 |
- |
- |
A/ SA335 P9 |
A/ SA691 9CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
- |
- |
A/ SA335 P11 |
A/ SA691 1 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
10CrMo9-10 |
1.7380 |
- |
- |
A/ SA335 P22 |
A/ SA691 2 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
- |
- |
A/ SA335 P91 |
A/ SA691 91CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrWMoVNb9-2 |
1.4901 |
- |
- |
A/ SA335 P92 |
A/ SA691 92CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
Low temperature carbon steel for pressure purpose and low temp up to -50°C |
P215NL |
1.0451 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P255QL |
1.0452 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P265NL |
1.0453 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P355NL1/ NL2 |
1.0566 |
- |
- |
A/ SA333 Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low temperature Nickel Steel for pressure purpose and low temp up to -196°C |
X10Ni9/ X8Ni9 |
1.5682/ 1.5662 |
- |
- |
A/ SA333 Gr. 8 |
A/ SA671C100/ CH100 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
12Ni14 |
1.5637 |
- |
- |
A/ SA333 Gr3 |
A/ SA671CF66 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
طرق تصنيع أنابيب الغلايات
إن طريقة تصنيع أنابيب الصلب للغلايات ذات الضغط المتوسط والعالي هي نفسها مع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، ولكن هناك بعض عمليات التصنيع الرئيسية:
الرسم الدقيق ، سطح مشرق ، المتداول الساخنة ، تعادل الباردة ، توسيع الحرارة
طرق المعالجة الحرارية المطبقة في أنابيب المرجل
المعالجة الحرارية هي طريقة لتغيير الخصائص الفيزيائية لأنبوب المرجل عالي الضغط عن طريق التسخين والتبريد. يمكن أن تحسن المعالجة الحرارية البنية المجهرية لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي ، وذلك لتلبية المتطلبات المادية المطلوبة. يتم الحصول على المتانة والصلابة ومقاومة التآكل عن طريق المعالجة الحرارية. من أجل الحصول على هذه الخصائص ، من الضروري اعتماد التبريد ، الصلب ، التقسية وتصلب السطح.
1. التبريد
التصلب ، وتسمى أيضًا التبريد ، هو أن أنبوب الغلاية عالي الضغط يتم تسخينه بالتساوي إلى درجة الحرارة المناسبة ، ثم يغمر بسرعة في الماء أو الزيت للتبريد السريع ، والتبريد في الهواء أو في منطقة التجميد. بحيث يمكن لأنبوب غلاية الضغط العالي الحصول على الصلابة المطلوبة.
2. هدأ
سيصبح أنبوب المرجل عالي الضغط هشًا بعد التصلب. والإجهاد الناجم عن التبريد يمكن أن يجعل أنبوب المرجل عالي الضغط مغطى ومكسر. يمكن استخدام طريقة التقسية للقضاء على هشاشة. على الرغم من أن صلابة أنابيب الغلاية ذات الضغط العالي أخف وزنًا ، يمكن زيادة صلابتها لتقليل الهشاشة.
3. الصلب
التلدين هو طريقة القضاء على الإجهاد الداخلي لأنبوب المرجل عالي الضغط. طريقة التلدين هي أن الأجزاء الفولاذية تحتاج إلى تسخينها إلى درجة الحرارة الحرجة ، ثم وضعها في الرماد الجاف أو الجير أو الأسبستوس أو مغلقة في الفرن ، ثم دعها تبرد ببطء.
يمكننا إنتاج جميع أحجام أنابيب الغلايات ، وفقًا للمعايير الأوروبي والصيني والأمريكية واليابانية. مع وقت التسليم السريع ، مدة الدفع الداعمة. يتم التحكم في جميع عمليات إنتاج الأنابيب بدقة. مع مستوى عالٍ من متطلبات الجودة ، يتم فحص جميع الأنابيب قبل التسليم ، كما نقبل فحص الطرف الثالث قبل التسليم.
اختبار
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 mpa. تحت ضغط الاختبار ، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ ، ويجب ألا يتسرب أنبوب الصلب.
بعد موافقة المستخدم ، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
اختبار غير مدمر:
الأنابيب التي تتطلب المزيد من التفتيش يجب تفتيشها بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد التفاوض يتطلب موافقة الطرف وهو محدد في العقد ، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير مدمرة.
اختبار التسطيح:
تخضع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 أو اختبار التسطيح. يجب ألا يحدث أي تلطيخ مرئي أو بقع بيضاء أو شوائب أثناء التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
للأنبوب من الدرجات p91 ، p92 ، p122 ، و p911 ، برينل ، فيكرز ، أو روكويل اختبارات الصلابة يجب أن يتم على عينة من كل قطعة
اختبار الانحناء:
بالنسبة للأنبوب الذي يتجاوز قطره nps 25 والذي تبلغ نسبة سمك قطره إلى الجدار 7.0 أو أقل ، يجب إخضاعه لاختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح. أنبوب آخر يساوي قطره أو يتجاوز nps 10 يجوز إعطاؤه اختبار الانحناء بدلاً من اختبار التسطيح بشرط موافقة المشتري
ربما توجد مئات الطرق المختلفة لتعبئة الأنبوب ، ومعظمها له ميزة ، ولكن هناك مبدآن حيويان لأي طريقة للعمل تمنع الصدأ وأمن النقل البحري. يمكن أن تلبي التعبئة لدينا أي احتياجات للعملاء.
جدول أحجام أنابيب المرجل القياسية
الحجم |
الجدول الزمني |
جدار |
معرف |
1-8 بوصة |
10 ثانية |
. 49 |
. 304 |
40ST ، 40S |
. 68 |
. 269 |
|
80SX ، 80S |
. 095 |
. 215 |
|
1er/4" |
10 ثانية |
. 065 |
. 410 |
40ST ، 40S |
. 088 |
. 364 |
|
80SX ، 80S |
. 119 |
302. |
|
38.8 بوصة |
10 ثانية |
. 065 |
. 545 |
40ST ، 40S |
. 091 |
. 493 |
|
80SX ، 80S |
. 126 |
. 423 |
|
1\ 2 بوصة |
5 ثانية |
. 065 |
. 710 |
10 ثانية |
. 0835 |
. 674 |
|
40ST ، 40S |
. 109 |
. 622 |
|
80SX ، 80S |
. 147 |
. 546 |
|
160 |
. 188 |
. 464 |
|
XX |
. 295 |
. 252 |
|
3\ 4 بوصة |
5 ثانية |
. 065" |
920" |
10 ثانية |
. 083" |
. 884" |
|
40ST ، 40S |
. 113" |
. 824" |
|
80SX ، 80S |
. 154" |
. 742" |
|
160 |
. 219" |
. 612" |
|
XX |
. 304" |
. 434" |
طول أنبوب صلب مرجل مسحوب على البارد
أنبوب الغلاية |
الطول [م] |
للأحجام [مم] |
أنبوب الغلاية |
5 - 6 |
OD> 60.3 |
أنبوب الغلاية |
5 - 6 أو 10 - 14 |
OD => 60.3 و WT> 7.1 |
أنبوب الغلاية |
5 - 6 |
OD => 60.3 و WT => 7.1 |