-
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- sales@super-steels.com
Type de produit: Tuyau de chaudière sans soudure, Tube de chaudière sans soudure, Tube de chaudière sans soudure, Tuyau de chaudière
Application: Utilisé pour les canalisations surchauffées, canalisation de vapeur, tube d'eau bouillante
Spécification:
Diamètre extérieur (Od): 13.72-914.4mm
Épaisseur de paroi (poids): 1.65-22mm
Longueur: 0.5mtr-20mtr
Norme de tuyau: Astm A179, Astm A192, Astm A210, Astm A213, Grade T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; En10216/Bs3059; Jis G3454/G3456/G3461
Extrémités: Extrémités carrées/extrémités simples (coupe droite, coupe scie, coupe torche), extrémités biseautées/filetées
Surface: Peinture noire/peinture à l'huile/huile antirouille/revêtement anti-corrosif
Emballage: empaqueté, capuchons en plastique branchés, papier imperméable/sac enveloppé
Type de produit: Tuyau de chaudière sans soudure, Tube de chaudière sans soudure, Tube de chaudière sans soudure, Tuyau de chaudière
Application: Utilisé pour les canalisations surchauffées, canalisation de vapeur, tube d'eau bouillante
Spécification:
Diamètre extérieur (Od): 13.72-914.4mm
Épaisseur de paroi (poids): 1.65-22mm
Longueur: 0.5mtr-20mtr
Norme de tuyau: Astm A179, Astm A192, Astm A210, Astm A213, Grade T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9; En10216/Bs3059; Jis G3454/G3456/G3461
Extrémités: Extrémités carrées/extrémités simples (coupe droite, coupe à la scie, coupe à la torche), extrémité biseautée/filetée
Surface: Peinture noire/peinture à l'huile/huile antirouille/revêtement anti-corrosif
Emballage: empaqueté, capuchons en plastique branchés, papier imperméable/sac enveloppé
Les tuyaux d'acier de chaudière se rapporte à l'acier qui est ouvert aux deux extrémités et a une section creuse. La chaudière et les tubes d'échange thermique doivent être résistants à la température et à la pression. Pour des applications spécifiques, ils ont même besoin d'augmenter ou de réduire la transmission de chaleur 。
Les tuyaux d'acier de chaudière incluent le tuyau moyen de chaudière de pression et le tuyau de chaudière à haute pression, il est souvent fabriqué dans des procédures sans couture, tuyau d'acier soudé n'est pas applicable.
Il a été très utilisé aux services de tuyau et de tuyauterie d'échangeur de chaleur, au paquet d'échangeur de tube, à la chaudière à haute pression, à l'économiseur, au réchauffeur superbe, aux tuyaux d'industrie pétrochimique, etc.
Types de tubes de chaudière
Chaudière de tube de feu
La chaudière Fire-Tube est un type de chaudière dans laquelle le gaz chaud passe du feu à travers un ou plusieurs tuyaux qui passent à travers un récipient d'eau scellé. La chaleur du gaz est transférée à travers la paroi du tube par conduction de chaleur, le chauffage de l'eau et éventuellement générer de la vapeur. Les chaudières à tube de feu sont le troisième des quatre types historiques de chaudières: chaudières à réservoir basse pression ou à «meule de foin», chaudières à fumée avec un ou deux grands conduits, chaudières à tube de feu et chaudières à haute pression avec de nombreux petits tubes
Chaudière de tube de l'eau
La chaudière de tube d'eau est un type de chaudière dans laquelle l'eau circule dans des tubes chauffés extérieurement par le feu. Le combustible est brûlé dans le four pour produire du gaz chaud, qui chauffe l'eau dans le tube de génération de vapeur. Dans les chaudières plus petites, les tubes de production d'électricité supplémentaires sont séparés dans le four, tandis que les chaudières utilitaires plus grandes se fontent sur des tubes d'injection d'eau qui composent la paroi du four pour générer de la vapeur. Chaudière à tube d'eau à haute pression: L'eau chaude monte ensuite dans le tambour à vapeur. Ici, la vapeur saturée est tirée loin du haut du tambour.
Size |
Wall Thickness(mm) |
|||||||||||||
O.D.(mm) |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6.5-7 |
7.5-8 |
8.5-9 |
9.5-10 |
11 |
12 |
Φ25-Φ28 |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ32 |
|
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● |
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● |
|
|
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|
|
|
|
Φ34-Φ36 |
|
● |
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● |
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● |
|
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|
|
|
|
Φ38 |
|
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● |
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● |
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|
|
|
Φ40 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
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|
|
|
Φ42 |
|
|
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● |
● |
● |
● |
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|
|
|
Φ45 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
Φ48-Φ60 |
|
|
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● |
● |
● |
● |
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● |
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|
|
|
Φ63.5 |
|
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● |
● |
● |
● |
● |
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|
|
|
|
Φ68-Φ73 |
|
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● |
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● |
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|
|
|
Φ76 |
|
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ80 |
|
|
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● |
● |
● |
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● |
● |
● |
Φ83 |
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ89 |
|
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ95 |
|
|
|
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● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ102 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ108 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ114 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ121 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ127 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Standard of boiler tube
Outer Diameter Tolerances |
||
Standard |
Outer Diameter |
Tolerance |
GB3087 |
≤180 |
±1.0% |
GB5310
|
≤50 |
±0.5mm |
>50 |
±1.0% |
Wall Thickness Tolerances |
||
Standard |
Wall Thickness(mm) |
Tolerance |
GB3087
|
3-20 |
+15%,12.5% |
>20 |
±12.5% |
|
GB5310
|
<3.5 |
+15%,-10% |
3.5-20 |
+15%,-10% |
|
>20 |
±10% |
Chemical composition and mechanical properties |
|||||||||
Standard
|
Grade
|
Chemical composition(%) |
Mechanical properties |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Elongation |
||
DIN17175
|
St35.8 |
≤0.17 |
0.10-0.35 |
0.40-0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
360-480 |
≥235 |
≥25 |
St45.8 |
≤0.21 |
0.10-0.35 |
0.40-1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
410-530 |
≥255 |
≥21 |
DIN 17175 |
EN 10216-2 |
ASTM A335 |
St 35.8, I + III |
P 235 GH, 1 + 2 |
P5 |
15 Mo 3 |
16 Mo 3 |
P 11 |
13 CrMo 44 |
13 CrMo 4-5 |
P22 |
10 CrMo 910 |
10 CrMo 9-10 |
P9 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
P91 |
X 20 CrMo V 12-1 |
X 20 CrMo V 11-1 |
|
Steel Grade |
Standard |
Application |
||
GB(China) |
ASME(USA) |
DIN/EN(Euro) |
||
Carbon steel |
10 |
SA-106B |
PH265GH |
Economizer tube |
Mo steel |
15MoG |
SA-209 T1 |
15Mo3 |
Water wall tube |
Cr-Mo Steel |
12CrMoG |
SA-213 T11 SA-213 T22 |
12Cr1MoV |
Superheater tube |
Cr-Mo-W steel |
12Cr2MoWVTiB |
SA-213 T23 SA-214 T911 |
--- |
Superheater tube |
Austentic Stainless steel |
--- |
AP304 TP304H |
--- |
Superheater tube |
Carbon steel for temperature 0° - 100°C
|
EN - DIN |
WNr |
AISI/ Tradename |
ASTM - UNS |
Pipe |
Pipe |
P235TR1 |
1.0254 |
- |
- |
A/ SA53B |
A/ SA53B |
|
EN10216-1 |
EN10217-1 |
|||||
Carbon steel for temperature -20° - 400°C for pressure application |
P235GH |
1.0345 |
- |
- |
A/ SA106 Gr B/ A |
A/ SA672 B65 |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P265GH |
1.0425 |
- |
- |
A/ SA106 Gr C/ A |
A/ SA672 BB70 |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P355N/ NH |
1.0562/ 1.0565 |
- |
- |
API 5L X52 |
API 5L X52 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
P460N/ NH |
1.8905/ 1.8935 |
- |
- |
API 5L X65 |
API 5L X65 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low Alloy steel and Alloy Steel for temperature 0° to 650°C for pressure application |
16Mo3 |
1.5415 |
- |
- |
A/ SA335 P1 |
A/ SA691 1CR |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo5-1 |
1.7362 |
- |
- |
A/ SA335 P5 |
A/ SA691 5CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo9-1 |
1.7386 |
- |
- |
A/ SA335 P9 |
A/ SA691 9CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
- |
- |
A/ SA335 P11 |
A/ SA691 1 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
10CrMo9-10 |
1.7380 |
- |
- |
A/ SA335 P22 |
A/ SA691 2 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
- |
- |
A/ SA335 P91 |
A/ SA691 91CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrWMoVNb9-2 |
1.4901 |
- |
- |
A/ SA335 P92 |
A/ SA691 92CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
Low temperature carbon steel for pressure purpose and low temp up to -50°C |
P215NL |
1.0451 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P255QL |
1.0452 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P265NL |
1.0453 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P355NL1/ NL2 |
1.0566 |
- |
- |
A/ SA333 Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low temperature Nickel Steel for pressure purpose and low temp up to -196°C |
X10Ni9/ X8Ni9 |
1.5682/ 1.5662 |
- |
- |
A/ SA333 Gr. 8 |
A/ SA671C100/ CH100 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
12Ni14 |
1.5637 |
- |
- |
A/ SA333 Gr3 |
A/ SA671CF66 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
Méthodes de fabrication de tuyau de chaudière
La méthode de fabrication du tuyau d'acier de chaudière de pression moyenne et haute est même avec le tuyau d'acier sans couture, mais il y a quelques processus de fabrication principaux sera noté:
Dessin fin, surface brillante, laminage à chaud, étiré à froid, dilatation de la chaleur
Méthodes de traitement thermique appliquées dans les tuyaux de chaudière
Traitement thermique est une méthode de modification des propriétés physiques du tuyau de chaudière à haute pression par chauffage et refroidissement. Le traitement thermique peut améliorer la microstructure du tuyau à haute pression de chaudière, afin de répondre aux exigences physiques requises. Ténacité, dureté et résistance à l'usure sont obtenues par traitement thermique. Afin d'obtenir ces caractéristiques, il est nécessaire d'adopter la trempe, le recuit, le revenu et le durcissement de surface.
1. trempe
Durcissement, également appelé trempe, est que le tuyau de chaudière à haute pression est chauffé uniformément à la température appropriée, puis immerger rapidement dans l'eau ou l'huile pour un refroidissement rapide, et le refroidissement dans l'air ou dans la zone de congélation. De sorte que le tuyau à haute pression de chaudière puisse obtenir la dureté exigée.
2. trempe
Tuyau de chaudière haute pression deviendra fragile après durcissement. Et le stress causé par la trempe peut rendre le tuyau de chaudière à haute pression tapé et cassé. Le procédé de trempe peut être utilisé pour éliminer la fragilité. Bien que la dureté du tuyau à haute pression de chaudière soit plus légère réduite, son la dureté peut être augmentée pour réduire la fragilité.
3. recuit
Le recuit est la méthode pour éliminer l'effort interne du tuyau à haute pression de chaudière. La méthode de recuit est que les pièces en acier doivent être chauffées à la température critique, puis mises en cendres sèches, chaux, amiante ou fermées dans le four, puis laissez-les refroidir lentement.
Nous pouvons produire toutes les tailles des tubes de chaudières, selon le délai de livraison rapide européen, chinois, américain, japonais. avec, les processus de production de tubes de term.all de paiement de soutien sont contrôlés strictement. avec le haut niveau d'exigence de qualité, tous les tubes sont inspection avant la livraison, et acceptent également l'inspection de tiers avant la livraison.
Essai
Le tuyau en acier doit être testé hydrauliquement un par un. La pression maximale d'essai est de 20 MPa. Sous la pression d'essai, le temps de stabilisation ne devrait pas être moins de 10 s, et le tuyau d'acier ne devrait pas fuir.
Après que l'utilisateur accepte, l'essai hydraulique peut être remplacé par l'essai de courant de Foucault ou l'essai de fuite de flux magnétique.
Essai non destructif:
Tuyaux qui nécessitent plus d'inspection doivent être inspectés par ultrasons un par un. Après la négociation nécessite le consentement de la partie et est spécifié dans le contrat, d'autres essais non destructifs peuvent être ajoutés.
Aplatissement de l'essai:
Les tubes dont le diamètre extérieur est supérieur à 22mm doivent être soumis à un essai d'aplatissement. Aucun délaminage, taches blanches ou impuretés visibles ne devrait se produire pendant toute l'expérience.
Essai de dureté:
Pour le tuyau des catégories p91, p92, p122, et p911, les essais brinell, vickers, ou de dureté de Rockwell seront faits sur un spécimen de chaque sort
Essai de courbure:
Pour le tuyau dont le diamètre dépasse nps 25 et dont le diamètre au rapport d'épaisseur de paroi est 7.0 ou moins sera soumis à l'essai de courbure au lieu de l'essai d'aplatissement. Un autre tuyau dont le diamètre est égal ou supérieur à nps 10 peut subir l'essai de courbure à la place de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'approbation de l'acheteur
Il y a probablement des centaines de différentes méthodes pour emballer un tuyau, et la plupart d'entre eux ont le mérite, mais il y a deux principes qui sont essentiels pour que n'importe quelle méthode fonctionne empêchent se rouiller et la sécurité de transport de mer. notre emballage peut répondre à tous les besoins des clients.
Tableau standard de tailles de tube de chaudière
Taille |
Horaire |
Mur |
ID |
1/8" |
10s |
49. |
307. |
40ST, 40S |
68. |
. 269 |
|
80SX, 80S |
. 095 |
215. |
|
1/4" |
10s |
. 065 |
410. |
40ST, 40S |
. 088 |
364 |
|
80SX, 80S |
. 119 |
302. |
|
3/8" |
10s |
. 065 |
545. |
40ST, 40S |
091. |
. 493 |
|
80SX, 80S |
126. |
. 423 |
|
1/2" |
5S |
. 065 |
710. |
10s |
. 0835 |
. 674 |
|
40ST, 40S |
109. |
. 622 |
|
80SX, 80S |
147. |
. 546 |
|
160 |
188. |
. 464 |
|
XX |
294. |
252. |
|
3/4" |
5S |
. 065» |
920» |
10s |
083» |
884» |
|
40ST, 40S |
113» |
. 824» |
|
80SX, 80S |
. 154» |
742» |
|
160 |
219» |
612» |
|
XX |
308» |
. 434» |
Longueur de tube en acier de chaudière étirée à froid
Tube de chaudière |
Longueur [m] |
Pour tailles [mm] |
Tube de chaudière |
5 - 6 |
OD <60,3 |
Tube de chaudière |
5-6 ou 10-14 |
OD => 60,3 et WT <7,1 |
Tube de chaudière |
5 - 6 |
OD => 60,3 et WT => 7,1 |
Size |
Wall Thickness(mm) |
|||||||||||||
O.D.(mm) |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6.5-7 |
7.5-8 |
8.5-9 |
9.5-10 |
11 |
12 |
Φ25-Φ28 |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ32 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ34-Φ36 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ38 |
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ40 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ42 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
|
Φ45 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
|
Φ48-Φ60 |
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
|
Φ63.5 |
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ68-Φ73 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
|
|
|
|
Φ76 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ80 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ83 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ89 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ95 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ102 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ108 |
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ114 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ121 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Φ127 |
|
|
|
|
|
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
● |
Standard of boiler tube
Outer Diameter Tolerances |
||
Standard |
Outer Diameter |
Tolerance |
GB3087 |
≤180 |
±1.0% |
GB5310
|
≤50 |
±0.5mm |
>50 |
±1.0% |
Wall Thickness Tolerances |
||
Standard |
Wall Thickness(mm) |
Tolerance |
GB3087
|
3-20 |
+15%,12.5% |
>20 |
±12.5% |
|
GB5310
|
<3.5 |
+15%,-10% |
3.5-20 |
+15%,-10% |
|
>20 |
±10% |
Chemical composition and mechanical properties |
|||||||||
Standard
|
Grade
|
Chemical composition(%) |
Mechanical properties |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Elongation |
||
DIN17175
|
St35.8 |
≤0.17 |
0.10-0.35 |
0.40-0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
360-480 |
≥235 |
≥25 |
St45.8 |
≤0.21 |
0.10-0.35 |
0.40-1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
410-530 |
≥255 |
≥21 |
DIN 17175 |
EN 10216-2 |
ASTM A335 |
St 35.8, I + III |
P 235 GH, 1 + 2 |
P5 |
15 Mo 3 |
16 Mo 3 |
P 11 |
13 CrMo 44 |
13 CrMo 4-5 |
P22 |
10 CrMo 910 |
10 CrMo 9-10 |
P9 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
X 10 CrMo VNb 9-1 |
P91 |
X 20 CrMo V 12-1 |
X 20 CrMo V 11-1 |
|
Steel Grade |
Standard |
Application |
||
GB(China) |
ASME(USA) |
DIN/EN(Euro) |
||
Carbon steel |
10 |
SA-106B |
PH265GH |
Economizer tube |
Mo steel |
15MoG |
SA-209 T1 |
15Mo3 |
Water wall tube |
Cr-Mo Steel |
12CrMoG |
SA-213 T11 SA-213 T22 |
12Cr1MoV |
Superheater tube |
Cr-Mo-W steel |
12Cr2MoWVTiB |
SA-213 T23 SA-214 T911 |
--- |
Superheater tube |
Austentic Stainless steel |
--- |
AP304 TP304H |
--- |
Superheater tube |
Carbon steel for temperature 0° - 100°C
|
EN - DIN |
WNr |
AISI/ Tradename |
ASTM - UNS |
Pipe |
Pipe |
P235TR1 |
1.0254 |
- |
- |
A/ SA53B |
A/ SA53B |
|
EN10216-1 |
EN10217-1 |
|||||
Carbon steel for temperature -20° - 400°C for pressure application |
P235GH |
1.0345 |
- |
- |
A/ SA106 Gr B/ A |
A/ SA672 B65 |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P265GH |
1.0425 |
- |
- |
A/ SA106 Gr C/ A |
A/ SA672 BB70 |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-2/ -5 |
|||
P355N/ NH |
1.0562/ 1.0565 |
- |
- |
API 5L X52 |
API 5L X52 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
P460N/ NH |
1.8905/ 1.8935 |
- |
- |
API 5L X65 |
API 5L X65 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low Alloy steel and Alloy Steel for temperature 0° to 650°C for pressure application |
16Mo3 |
1.5415 |
- |
- |
A/ SA335 P1 |
A/ SA691 1CR |
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo5-1 |
1.7362 |
- |
- |
A/ SA335 P5 |
A/ SA691 5CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X11CrMo9-1 |
1.7386 |
- |
- |
A/ SA335 P9 |
A/ SA691 9CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
- |
- |
A/ SA335 P11 |
A/ SA691 1 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
10CrMo9-10 |
1.7380 |
- |
- |
A/ SA335 P22 |
A/ SA691 2 1/4CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
- |
- |
A/ SA335 P91 |
A/ SA691 91CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
X10CrWMoVNb9-2 |
1.4901 |
- |
- |
A/ SA335 P92 |
A/ SA691 92CR |
|
- |
- |
EN10216-2 |
EN10217-5 |
|||
Low temperature carbon steel for pressure purpose and low temp up to -50°C |
P215NL |
1.0451 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P255QL |
1.0452 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P265NL |
1.0453 |
- |
- |
A/ SA333 Gr1/ Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
P355NL1/ NL2 |
1.0566 |
- |
- |
A/ SA333 Gr6 |
A/ SA671CC60/70 |
|
- |
- |
EN10216-3 |
EN10217-3 |
|||
Low temperature Nickel Steel for pressure purpose and low temp up to -196°C |
X10Ni9/ X8Ni9 |
1.5682/ 1.5662 |
- |
- |
A/ SA333 Gr. 8 |
A/ SA671C100/ CH100 |
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
|||
12Ni14 |
1.5637 |
- |
- |
A/ SA333 Gr3 |
A/ SA671CF66 |
|
- |
- |
EN10216-4 |
EN10217-4 |
Méthodes de fabrication de tuyau de chaudière
La méthode de fabrication du tuyau d'acier de chaudière de pression moyenne et haute est même avec le tuyau d'acier sans couture, mais il y a quelques processus de fabrication principaux sera noté:
Dessin fin, surface brillante, laminage à chaud, étiré à froid, dilatation de la chaleur
Méthodes de traitement thermique appliquées dans les tuyaux de chaudière
Traitement thermique est une méthode de modification des propriétés physiques du tuyau de chaudière à haute pression par chauffage et refroidissement. Le traitement thermique peut améliorer la microstructure du tuyau à haute pression de chaudière, afin de répondre aux exigences physiques requises. Ténacité, dureté et résistance à l'usure sont obtenues par traitement thermique. Afin d'obtenir ces caractéristiques, il est nécessaire d'adopter la trempe, le recuit, le revenu et le durcissement de surface.
1. trempe
Durcissement, également appelé trempe, est que le tuyau de chaudière à haute pression est chauffé uniformément à la température appropriée, puis immerger rapidement dans l'eau ou l'huile pour un refroidissement rapide, et le refroidissement dans l'air ou dans la zone de congélation. De sorte que le tuyau à haute pression de chaudière puisse obtenir la dureté exigée.
2. trempe
Tuyau de chaudière haute pression deviendra fragile après durcissement. Et le stress causé par la trempe peut rendre le tuyau de chaudière à haute pression tapé et cassé. Le procédé de trempe peut être utilisé pour éliminer la fragilité. Bien que la dureté du tuyau à haute pression de chaudière soit plus légère réduite, son la dureté peut être augmentée pour réduire la fragilité.
3. recuit
Le recuit est la méthode pour éliminer l'effort interne du tuyau à haute pression de chaudière. La méthode de recuit est que les pièces en acier doivent être chauffées à la température critique, puis mises en cendres sèches, chaux, amiante ou fermées dans le four, puis laissez-les refroidir lentement.
Nous pouvons produire toutes les tailles des tubes de chaudières, selon le délai de livraison rapide européen, chinois, américain, japonais. avec, les processus de production de tubes de term.all de paiement de soutien sont contrôlés strictement. avec le haut niveau d'exigence de qualité, tous les tubes sont inspection avant la livraison, et acceptent également l'inspection de tiers avant la livraison.
Essai
Le tuyau en acier doit être testé hydrauliquement un par un. La pression maximale d'essai est de 20 MPa. Sous la pression d'essai, le temps de stabilisation ne devrait pas être moins de 10 s, et le tuyau d'acier ne devrait pas fuir.
Après que l'utilisateur accepte, l'essai hydraulique peut être remplacé par l'essai de courant de Foucault ou l'essai de fuite de flux magnétique.
Essai non destructif:
Tuyaux qui nécessitent plus d'inspection doivent être inspectés par ultrasons un par un. Après la négociation nécessite le consentement de la partie et est spécifié dans le contrat, d'autres essais non destructifs peuvent être ajoutés.
Aplatissement de l'essai:
Les tubes dont le diamètre extérieur est supérieur à 22mm doivent être soumis à un essai d'aplatissement. Aucun délaminage, taches blanches ou impuretés visibles ne devrait se produire pendant toute l'expérience.
Essai de dureté:
Pour le tuyau des catégories p91, p92, p122, et p911, les essais brinell, vickers, ou de dureté de Rockwell seront faits sur un spécimen de chaque sort
Essai de courbure:
Pour le tuyau dont le diamètre dépasse nps 25 et dont le diamètre au rapport d'épaisseur de paroi est 7.0 ou moins sera soumis à l'essai de courbure au lieu de l'essai d'aplatissement. Un autre tuyau dont le diamètre est égal ou supérieur à nps 10 peut subir l'essai de courbure à la place de l'essai d'aplatissement, sous réserve de l'approbation de l'acheteur
Il y a probablement des centaines de différentes méthodes pour emballer un tuyau, et la plupart d'entre eux ont le mérite, mais il y a deux principes qui sont essentiels pour que n'importe quelle méthode fonctionne empêchent se rouiller et la sécurité de transport de mer. notre emballage peut répondre à tous les besoins des clients.
Tableau standard de tailles de tube de chaudière
Taille |
Horaire |
Mur |
ID |
1/8" |
10s |
49. |
307. |
40ST, 40S |
68. |
. 269 |
|
80SX, 80S |
. 095 |
215. |
|
1/4" |
10s |
. 065 |
410. |
40ST, 40S |
. 088 |
364 |
|
80SX, 80S |
. 119 |
302. |
|
3/8" |
10s |
. 065 |
545. |
40ST, 40S |
091. |
. 493 |
|
80SX, 80S |
126. |
. 423 |
|
1/2" |
5S |
. 065 |
710. |
10s |
. 0835 |
. 674 |
|
40ST, 40S |
109. |
. 622 |
|
80SX, 80S |
147. |
. 546 |
|
160 |
188. |
. 464 |
|
XX |
294. |
252. |
|
3/4" |
5S |
. 065» |
920» |
10s |
083» |
884» |
|
40ST, 40S |
113» |
. 824» |
|
80SX, 80S |
. 154» |
742» |
|
160 |
219» |
612» |
|
XX |
308» |
. 434» |
Longueur de tube en acier de chaudière étirée à froid
Tube de chaudière |
Longueur [m] |
Pour tailles [mm] |
Tube de chaudière |
5 - 6 |
OD <60,3 |
Tube de chaudière |
5-6 ou 10-14 |
OD => 60,3 et WT <7,1 |
Tube de chaudière |
5 - 6 |
OD => 60,3 et WT => 7,1 |