ورشة عمل التجهيزات

ورشة عمل تجهيزات الأنابيب ، عملية إنتاج تجهيزات الأنابيب ، عملية تصنيع تجهيزات الأنابيب
ورشة عمل التجهيزات
ورشة إنتاج تركيبات الأنابيب لديها معدات كاملة وتكنولوجيا متقدمة. إنها تنتج بشكل رئيسي المرفقين ، المحملات ، المخفضات ، النهايات القصيرة ، أغطية الأنابيب ، الشفاه ، المقبس ومنتجات مكونات الأنابيب الأخرى ، قدرة إنتاج سنوية تزيد عن 100000 طن. يمكن لشركتنا أن تنتج بناءً على معايير وطنية مختلفة مثل المعايير الأمريكية/المعايير اليابانية/المعايير الألمانية/المعايير الأوروبية ، بأحجام: 1.4 بوصة-80 بوصة. المواد بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الصلب. تم تصدير المنتجات بكميات كبيرة إلى عشرات البلدان والمناطق مثل أوروبا وأمريكا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأستراليا. تستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية ، الصناعة العسكرية ، العلاج الطبي ، الطاقة ، الطاقة الكهربائية ، بناء السفن وغيرها من المجالات. تلتزم الشركة بالغرض التجاري المتمثل في "الجودة هي روح المؤسسة" وتوفر للعملاء منتجات عالية الجودة. ونحن نتطلع بصدق إلى العمل مع العملاء المحليين والأجانب لتحقيق المنفعة المتبادلة والنتائج المربحة للجانبين.
ورشة عمل تجهيزات الأنابيب ، عملية إنتاج تجهيزات الأنابيب ، عملية تصنيع تجهيزات الأنابيب
  • ورشة عمل التجهيزات

    m2

    منطقة التغطية
  • ورشة عمل التجهيزات

    200+

    الموظفين
  • ورشة عمل التجهيزات

    +

    الناتج السنوي
ورشة عمل التجهيزات
ورشة عمل التجهيزات
ورشة عمل التجهيزات
عملية التصنيع

هناك العديد من عمليات تصنيع تجهيزات الأنابيب التي تستخدم لتصنيع الكوع ، والنقطة الإنطلاق ، والمخفضات ، وغيرها من تركيبات الأنابيب.

يتم تصنيع التركيبات من أنبوب غير ملحوم ومن أنبوب ملحوم بمادة حشو (لا يمكن استخدام أنابيب erw & efw لتصنيع التركيبات). يتم تصنيع التجهيزات ذات القطر الكبير من الألواح.

لتصنيع المطاوع تركيب يتم استخدام أساليب مختلفة. هذه هي أنواع مختلفة من عمليات تشكيل الساخنة والباردة.

هذه الأساليب هي

  • طريقة التشكيل أو البثق الساخن
  • طريقة انتفاخ هيدروليكي-تشكيل بارد
  • Uo أو طريقة لحام لحام واحدة
  • طريقة لحام monaka أو لحام مزدوج
  • طريقة السحب العميق للقبعات
  • طريقة التوهج لنهايات الكعب

عملية تصنيع المرفقين:

طريقة مغزل (تشكيل ساخن)
واحدة من أكثر عمليات تصنيع تركيبات الأنابيب شيوعًا لتصنيع المرفقين من الأنبوب هي طريقة مغزل ، وهي نوع من طريقة التشكيل الساخنة.
في هذه الطريقة ، يتم قطع الأنبوب إلى قطع ودفعه بمساعدة الكبش الهيدروليكي. ملف تسخين حثي في الأنبوب ، ويُدفع فوق قالب يُسمى "mandrel" ، والذي يسمح للأنبوب بالتمدد والانحناء في وقت واحد.
يمكن استخدام هذه الطريقة لتصنيع مجموعة واسعة من قطر المرفقين.

طريقة مغزل المرفقين

طريقة البثق

في طريقة البثق البارد ، يتم دفع أنبوب بنفس قطر المنتج النهائي من خلال قالب وتشكيل في شكله المطلوب. تطبق عادة على المرفقين الصغيرة والمتوسطة الحجم من الفولاذ المقاوم للصدأ.


طريقة البثق

طريقة uo

يتم استخدام طريقة uo لتصنيع متوسط الحجم من الكوع ، المحملة ، والمخفضات. يتم قطع اللوحة إلى شكل مصمم خصيصًا ، ويتم تشكيلها أولاً في شكل حرف u باستخدام قالب ثم إلى شكل o أو شكل أنبوبي باستخدام قالب آخر ؛ هذا هو السبب في أن هذه الطريقة معروفة باسم طريقة uo.
بمجرد أن تكون التركيبات على شكل بهلوان ، يتم لحامها من داخل وخارج التماس المغلق. لوحة القطع هي الأولى من شكل u ثم في شكل o.

طريقة uo

طريقة تشكيل الساخنة

في طريقة ثني القوالب بالحرارة ، يتم تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة التشكيل وتشكيله في القالب بالشكل المحدد ، قد تتكرر هذه العملية حسب الحاجة للحصول على الشكل والحجم المطلوب وسمك الجدار. عادة ما يتم تطبيقه على عناصر الجدران السميكة التي لا يمكن ثنيها على قالب مغزل. يمكنك التعرف على المرفقين في هذه المقالة.

طريقة تشكيل الساخنة لتصنيع الكوع

تي عملية التصنيع
طريقة الانتفاخ الهيدروليكي
يتم استخدام طريقة الانتفاخ الهيدروليكي لتصنيع نقطة الإنطلاق. يتم وضع قطعة من الأنبوب في قالب هيدروليكي ويتم ملء السائل داخل الأنبوب ، ويدفع الضغط الهيدروليكي الفرع ، في الفتحة الثابتة في القالب. هذه الطريقة تعطي تشطيب سطح جيد. ومع ذلك ، لا يمكن تصنيع تي سمك أعلى بهذه الطريقة.

طريقة انتفاخ هيدروليكي لتصنيع المحملة

طريقة البثق الساخن
تي مع أقطار كبيرة ، سمك الجدار الثقيل ، و/أو مواد خاصة مع القدرة على العمل الصعبة التي لا يمكن تصنيعها باستخدام طريقة الانتفاخ الهيدروليكي يتم تصنيعها باستخدام طريقة البثق الساخن.

في طريقة البثق الساخن ، يتم استخدام أنبوب القطر الأكبر عادة من حجم المنتج النهائي ، ويتم بثق منفذ الفرع من الأنبوب بمساعدة أداة البثق. يمكن أيضًا تعديل الأبعاد الأخرى للجسم والفرع بالضغط على القالب إذا لزم الأمر.

طريقة انتفاخ هيدروليكي لتصنيع المحملة


طريقة البثق الساخن
تي مع أقطار كبيرة ، سمك الجدار الثقيل ، و/أو مواد خاصة مع القدرة على العمل الصعبة التي لا يمكن تصنيعها باستخدام طريقة الانتفاخ الهيدروليكي يتم تصنيعها باستخدام طريقة البثق الساخن.
في طريقة البثق الساخن ، يتم استخدام أنبوب القطر الأكبر عادة من حجم المنتج النهائي ، ويتم بثق منفذ الفرع من الأنبوب بمساعدة أداة البثق. يمكن أيضًا تعديل الأبعاد الأخرى للجسم والفرع بالضغط على القالب إذا لزم الأمر.

طريقة القالب الخارجي

عملية تصنيع الغطاء
طريقة الرسم العميق

يتم تصنيع القبعات بواسطة طريقة الرسم العميق. في هذه الطريقة ، يتم قطع اللوحة في دائرة وتشكلها بقالب سحب عميق.

طريقة الرسم العميق

عملية التصنيع الصامدة
طريقة حرق

يتم تصنيع أطراف الكعب أو شفة مفاصل اللفة بواسطة طريقة الحرق. نهاية الأنبوب هي توهج أو يتم إنقاذها من وجه شفة. يتم تصنيع نهايات الكعب أيضًا عن طريق التشكيل ، حيث يتم تشكيل كتلة التشكيل إلى البعد النهائي.


تركيب المعالجة الحرارية
تجهيزات الأنابيب الجاهزة الساخنة لا تتطلب المعالجة الحرارية. ومع ذلك ، بالنسبة لتركيبات الأنابيب الجاهزة الباردة ، فإن المعالجة الحرارية مطلوبة وفقًا لمعايير astm المعمول بها.
المعالجة الحرارية الشائعة للتجهيزات مدرجة أدناه ؛
  • تطبيع
  • التبريد
  • هدأ
  • تلدين المحلول
  • تخفيف التوتر
  • والجمع بين أعلاه



معدات الإنتاج
  • ورشة عمل التجهيزات

    Large Push Machine

  • ورشة عمل التجهيزات

    Large Pipe Bender

  • ورشة عمل التجهيزات

    Sawing Machine

  • ورشة عمل التجهيزات

    Vertical Turning Machine

  • ورشة عمل التجهيزات

    Shot Blasting Machine

  • ورشة عمل التجهيزات

    Heat Treatment Furnace

  • ورشة عمل التجهيزات

    Tee Extrusion Machine

  • ورشة عمل التجهيزات

    Tee Hydraulic Forming Machine