Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
Tubos cuadrados (acero de SHS)Son ampliamente utilizados en la construcción, fabricación, automoción y otros sectores industriales. Como todos los productos de acero, pueden desarrollar defectos durante la producción o el uso, lo que hace que la detección y corrección oportunas sean esenciales. Este artículo resume los defectos más comunes encontrados en tubos cuadrados y los métodos utilizados para identificarlos.
Defectos comunes en tubos cuadrados
1. grietas superficiales
Las grietas superficiales se encuentran entre los defectos más notables.
Pueden formarse durante el laminado en caliente, el conformado en frío o debido a un manejo inadecuado y una tensión externa excesiva. Estas grietas debilitan la integridad estructural del tubo y pueden conducir a un fallo prematuro.
2. defectos de soldadura
Los problemas de soldadura son particularmente críticos para la soldadura de tubo cuadrado.
Los problemas típicos incluyen porosidad, falta de fusión y refuerzo de soldadura excesivo.
La porosidad crea pequeños huecos que reducen la fuerza articular.
La falta de fusión ocurre cuando el metal de soldadura no se une completamente, formando puntos débiles.
El refuerzo sobredimensionado aumenta la concentración de estrés y afecta el rendimiento.
3. Desviaciones dimensionales
Los tubos cuadrados deben cumplir con tolerancias precisas para el ancho, la longitud y el grosor de la pared. Los errores de fabricación o el desgaste del molde pueden causar desviaciones, afectar el ensamblaje, la capacidad de carga y el ajuste general. Por ejemplo, un espesor de pared insuficiente puede hacer que el tubo falle bajo carga.
4. Defectos internos
Los defectos internos están ocultos pero son altamente impactantes.
Las inclusiones resultan de partículas extrañas atrapadas dentro del metal.
La delaminación se refiere a la separación de capas dentro de la pared del tubo.
Ambos defectos reducen la resistencia y aumentan el riesgo de agrietamiento.
Métodos de detección de defectos de tubo cuadrado
1. Inspección visual
El método más básico, utilizado para identificar grietas, arañazos, abolladuras o corrosión.
Aunque es simple y de bajo costo, la inspección visual solo detecta problemas a nivel de la superficie y no puede revelar defectos internos.
2. Prueba ultrasónica
Un método no destructivo ideal para detectar problemas internos.
Las ondas de sonido de alta frecuencia se transmiten en el tubo, y los cambios en sus reflexiones indican defectos tales como inclusiones o delaminación. Las pruebas ultrasónicas ofrecen alta sensibilidad y precisión.
Prueba de la partícula 3. Magnetic
Adecuado para materiales ferromagnéticos, este método revela grietas superficiales y cercanas a la superficie.
Después de magnetizar el tubo y aplicar polvo de hierro, los defectos distorsionan el campo magnético y hacen que el polvo se acumule, haciendo visibles los defectos. Es rápido y económico pero limitado a los aceros ferromagnéticos.
Prueba actual 4. Eddy
Eficaz para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores.
Un campo magnético alterno induce corrientes de Foucault en el tubo; las variaciones indican defectos tales como grietas o inclusiones. Este método es rápido y adecuado para líneas de producción de alta velocidad, pero menos efectivo para defectos internos profundos.
5. Medición dimensional
Los calibradores Vernier, los micrómetros y los dispositivos de medición láser se utilizan para verificar el ancho, el grosor de la pared y la longitud. Garantizar la precisión dimensional es esencial para cumplir con los estándares y mantener el rendimiento en aplicaciones del mundo real.
Resumen
La identificación de defectos en los tubos cuadrados es vital para la seguridad y el rendimiento del producto. Las fallas no detectadas pueden provocar fallas estructurales, accidentes y riesgos de seguridad. La detección eficaz de defectos en la línea de producción no solo previene los peligros, sino que también garantiza una calidad estable del producto y mejora la reputación del fabricante.
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