Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
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Problemas de corrosión enERW (resistencia eléctrica soldada) tubos de aceroPuede reducir significativamente su vida útil y funcionalidad, particularmente en entornos donde las tuberías están expuestas a humedad, productos químicos o temperaturas fluctuantes. Aquí hay un desglose de las causas comunes, tipos y soluciones para la corrosión en tuberías de acero ERW.
1. causas de la corrosión en las tuberías de acero ERW
A. Composición del material
La presencia de impurezas como el azufre o el fósforo en el acero puede hacerlo más propenso a la corrosión.
Los aceros de baja aleación o al carbono sin recubrimientos protectores adecuados son más susceptibles.
B. Vulnerabilidades del área de soldadura
La costura de soldadura en tuberías ERW puede tener diferentes propiedades metalúrgicas en comparación con el resto de la tubería, por lo que es un punto débil para la corrosión.
Las tensiones residuales del proceso de soldadura pueden acelerar la corrosión localizada.
C. Factores ambientales
Humedad y humedad: La exposición prolongada al agua o humedad alta acelera la formación de óxido.
Ambientes ácidos o alcalinos: las tuberías utilizadas en procesos industriales o expuestas a contaminantes tienen un mayor riesgo.
Entornos salinos: los cloruros en el agua de mar o las sales de deshielo pueden provocar picaduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión.
D. Revestimientos y tratamiento superficiales
Los revestimientos protectores inadecuados o inadecuados pueden dejar la superficie de acero expuesta.
El daño mecánico a los recubrimientos durante la manipulación o instalación crea puntos vulnerables.
E. Mantenimiento y operación
La falta de inspección periódica o mantenimiento inadecuado permite que crezcan pequeños sitios de corrosión.
La exposición a temperaturas fluctuantes puede conducir a la condensación, fomentando un ambiente corrosivo.
2. tipos de corrosión en las tuberías de acero ERW
A. Corrosión uniforme
Incluso pérdida de material a través de la superficie de la tubería debido a la exposición constante a un medio corrosivo.
B. Corrosión por picaduras
Corrosión localizada que crea pequeños hoyos o agujeros, a menudo debido a los iones de cloruro en el ambiente.
C. Corrosión por grietas
Ocurre en espacios estrechos o debajo de depósitos donde el suministro de oxígeno es limitado.
D. Corrosión galvánica
Ocurre cuando las tuberías ERW están en contacto con metales diferentes, creando una reacción electroquímica.
E. Craqueo por corrosión bajo tensión (SCC)
Causado por los efectos combinados de la tensión de tracción y un ambiente corrosivo, particularmente en la zona de soldadura.
Soluciones para prevenir o mitigar la corrosión
A. Selección de material
Utilice aleaciones o acero resistentes a la corrosión con elementos añadidos como cromo, níquel o molibdeno.
Especificar materiales con mayor resistencia a las condiciones ambientales.
B. Revestimientos protectores
Recubrimientos externos: Aplique recubrimientos epoxi, polietileno o bituminosos.
Revestimientos internos: Use revestimientos de cemento, epoxi o polímero para proteger contra fluidos corrosivos.
Galvanización: Recubrimiento con una capa de zinc para proteger contra la oxidación.
C. Protección catódica
Use ánodos sacrificiales o sistemas de corriente impresa para evitar reacciones electroquímicas.
D. Tratamiento del área de soldadura
Tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar tensiones y reducir la susceptibilidad a la corrosión localizada.
Aplicación de recubrimientos protectores sobre la costura de soldadura.
E. Mantenimiento y supervisión
Inspecciones regulares que utilizan métodos de pruebas no destructivas (NDT) como pruebas ultrasónicas o de partículas magnéticas para detectar signos tempranos de corrosión.
Limpie y elimine depósitos o contaminantes que puedan atrapar humedad o productos químicos.
F. Controles ambientales
Use desecantes o deshumidificadores en áreas de almacenamiento.
Implementar inhibidores de corrosión en sistemas de fluidos para reducir la agresividad química.
4. normas de control de corrosión
Siga los estándares de la industria como ISO 12944, NACE SP0169 o API 5L para la protección y gestión de la corrosión.
Cumplir con las mejores prácticas para el manejo de tuberías, la aplicación de recubrimientos y los programas de inspección.
Al comprender y abordar los factores específicos que contribuyen a la corrosión, la durabilidad de las tuberías de acero ERW se puede mejorar significativamente, lo que garantiza el rendimiento a largo plazo y la rentabilidad.
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