Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
La escoria de soldadura en tubos de acero soldados se refiere a la escoria residual que queda dentro de la costura de soldadura después del proceso de soldadura. La formación de escoria en la soldadura automática por arco sumergido generalmente es causada por tres factores principales:
--Altos niveles de inclusiones en las materias primas (incluyendo metal base, alambre de soldadura y fundente).
--Limpieza inadecuada entre soldaduras multicapa.
--Parámetros inadecuados del proceso de soldadura, que promueven la formación de escoria.
ParaTubos de acero LSAW (Longitudinal Sumergido Arco Soldado)Por lo general, se puede excluir el problema de una limpieza deficiente entre soldaduras multicapa. Para abordar la presencia de inclusiones en las materias primas, se debe realizar una inspección previa a la soldadura del material base, el alambre de soldadura y el fundente. Si bien la reducción del contenido de inclusión puede disminuir ligeramente la cantidad de escoria de soldadura, no es la causa principal. Por lo tanto, para tubos soldados por arco sumergido de costura recta de paredes gruesas, la razón principal de la escoria de línea de fusión es la selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura.
Los parámetros clave de soldadura para la soldadura por arco sumergido de costura recta de paredes gruesas incluyen energía de línea, corriente de soldadura, voltaje, velocidad de soldadura, espaciado de cables y tamaño de bisel. Desde una perspectiva de la metalurgia de soldadura, la escoria de la línea de fusión resulta principalmente de una baja temperatura de la línea de fusión, que evita que la escoria se precipite adecuadamente. La temperatura de la línea de fusión puede ser demasiado baja debido a un calentamiento insuficiente o a una velocidad de enfriamiento excesivamente rápida.
Métodos de corte para tubos de acero de costura recta
El corte de gas es el método más común y más utilizado para cortar tubos de acero de costura recta. Este proceso implica el uso de oxígeno y acetileno para generar una llama de alta temperatura que funde el metal. El metal fundido es entonces expulsado por el oxígeno a alta presión, dejando un corte limpio.
El corte de gas es altamente eficiente, fácil de operar y produce secciones de corte relativamente aseadas. Sin embargo, la superficie cortada tendrá una película oxidada que debe eliminarse antes de soldar. Este método se utiliza con frecuencia en la instalación de tubos de acero de costura recta de mayor diámetro, acero y perfiles.
Las herramientas de corte de gas incluyen antorchas, que se pueden clasificar en tipos de succión por disparo e isobáricos, dependiendo de la presión de acetileno. El tipo más comúnmente utilizado es la antorcha de succión de tiro. El oxígeno es suministrado por un cilindro de oxígeno, mientras que el acetileno proviene de un cilindro de acetileno o de un generador de acetileno.
Directrices importantes de seguridad y funcionamiento para el corte de gas:
Si la tubería de acero de costura recta está girando o fija, la boquilla de corte debe mantenerse perpendicular a la superficie de la tubería. La boquilla debe inclinarse gradualmente hacia el punto de corte en un ángulo de 70 °-80 °.
Al cortar y fijar la tubería de acero de costura recta, el proceso generalmente comienza desde la parte inferior de la tubería.
La selección de la boquilla de corte y la presión de oxígeno debe basarse en el grosor de la tubería de acero de costura recta, ajustándose de acuerdo con la situación real.
La distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la tubería LSAW debe determinarse en función de la longitud de la llama precalentada y el grosor de la tubería. La distancia óptima desde el centro de la llama a la superficie de la tubería debe ser de 3-5mm.
Después del corte, cualquier residuo de óxido de hierro en el borde del corte debe eliminarse con una lima o una rueda de mano para garantizar una superficie lisa y limpia. El extremo de la tubería también debe ser perpendicular a la línea central de la tubería.
Una vez completado el proceso de corte de gas, es importante cerrar rápidamente la válvula de oxígeno de corte, la válvula de acetileno y la válvula de oxígeno de precalentamiento.
Al seguir estas pautas y utilizar herramientas y técnicas de corte adecuadas, la calidad y la seguridad del proceso de corte de tubos de acero LSAW se pueden mantener de manera efectiva.
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