Proceso de producción de tubería soldada de acero inoxidable

Tubos soldados de acero inoxidableLas tuberías soldadas, comúnmente denominadas tuberías soldadas, se fabrican soldando tiras o bobinas de acero después de que se rizan y se conforman utilizando unidades de formación y matrices. En comparación con las tuberías sin costura, las tuberías soldadas se producen a través de un proceso más simple con una mayor eficiencia de producción, una amplia gama de variedades y especificaciones, y una inversión de equipo relativamente baja. Sin embargo, su resistencia general tiende a ser menor que la de las tuberías sin costura. Este artículo proporciona una descripción detallada del proceso de producción de tubos soldados de acero inoxidable.

Proceso de producción de tubos soldados de acero inoxidable:

Preparación 1. Material:

Selección de materia prima: Se eligen bobinas o tiras de acero inoxidable de alta calidad, típicamente de los grados 304, 316 o 321.

Corte: Estas bobinas o tiras se cortan en anchos más estrechos, que corresponden al tamaño previsto de la tubería.

2. Formación del tubo:

Desenrollado: Las tiras de acero inoxidable cortadas se desenrollan y se enderezan.

Formación: Las tiras planas se doblan gradualmente en una forma cilíndrica pasando a través de los rodillos de formación. Se emplean diversos métodos de conformación, tales como conformación por rodillos, para conformar continuamente la tira en un tubo redondo.

3. Soldadura:

Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno): Los bordes de la tira formada se sueldan con autógena usando la soldadura de TIG, ideal para el acero inoxidable pues produce una soldadura limpia, fuerte mientras que minimiza la contaminación.

Soldadura láser: en algunos casos, la soldadura láser se utiliza para soldar los bordes, ofreciendo alta precisión y velocidad.

Soldadura por plasma: para materiales más gruesos, se emplea soldadura por arco de plasma para fusionar los bordes de manera efectiva.

4. Bead Rolling:

Después de soldar, el cordón de soldadura elevado se enrolla para aplanarlo, haciendo que la superficie de la tubería sea lisa y uniforme.

5. tratamiento térmico (opcional):

Dependiendo del grado de acero inoxidable y la aplicación de la tubería, el tratamiento térmico (recocido) se puede aplicar para aliviar las tensiones internas y mejorar las propiedades mecánicas. El proceso implica calentar la tubería a una temperatura alta, seguido de un enfriamiento rápido (enfriamiento).

6. dimensionamiento y enderezamiento:

Tamaño: La tubería pasa a través de rodillos de tamaño para garantizar las dimensiones correctas.

Enderezado: La tubería se endereza para eliminar cualquier curva o giro.

7. tratamiento superficial:

Decapado y pasivación: La tubería se somete a decapado, un baño ácido que elimina los óxidos de la superficie, seguido de pasivación para formar una capa protectora de óxido que mejora la resistencia a la corrosión.

Pulido: Las tuberías que requieren un acabado liso se pulen para lograr la rugosidad de la superficie deseada.

Ensayos no destructivos (NDT):

Varios métodos de NDT, como las pruebas ultrasónicas, las pruebas de corrientes de Foucault o la inspección por rayos X, se utilizan para detectar defectos o inconsistencias en la soldadura o el material.

9. Corte:

El tubo soldado se corta a la longitud especificada utilizando máquinas de corte o sierras.

10. Inspección final:

Las tuberías terminadas se inspeccionan para la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la integridad de la soldadura. Las tuberías que no cumplen con los estándares son reelaboradas o rechazadas.

11. Embalaje y envío:

Los productos finales se limpian, se empaquetan y se preparan para el envío. Las cubiertas protectoras se aplican según sea necesario para evitar daños durante el transporte.

Este proceso simplificado garantiza que las tuberías soldadas de acero inoxidable cumplan con las especificaciones y los estándares de calidad requeridos para diversas aplicaciones.