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Un sin fisurasTubo cuadradoEs un tubo de acero con una sección transversal cuadrada, producido por estirado en frío, extrusión y otros procesos de conformado a partir de un tubo redondo sin costura. Combina la alta resistencia y la resistencia a la presión de los tubos sin costura con la excelente estabilidad estructural de los tubos cuadrados. En comparación con los tubos cuadrados soldados, los tubos cuadrados sin costura presentan superficies internas y externas más lisas, sin defectos de soldadura y resistencia superior a la corrosión y la presión.
Debido a estas ventajas, son ampliamente utilizados en la fabricación de maquinaria, estructuras de construcción, marcos de automóviles y equipos de precisión.
Sin embargo, durante el transporte y el almacenamiento, los tubos cuadrados sin costura son propensos a la oxidación y el óxido debido a la exposición a la humedad. Esto no solo afecta a su apariencia sino que también compromete el recubrimiento posterior o la protección de la superficie. Por lo tanto, la eliminación y prevención del óxido son pasos esenciales tanto en la producción como en la aplicación.
1. Limpieza-El Pretratamiento Básico
La limpieza es el primer paso antes de la eliminación de óxido. Utiliza principalmente disolventes o emulsiones para eliminar los contaminantes de la superficie.
Para tubos contaminados con aceite, grasa o residuos de mecanizado, los disolventes profesionales o los agentes emulsionantes pueden disolver y eliminar eficazmente estos materiales orgánicos limpiando o remojando.
Sin embargo, la limpieza por sí sola no puede eliminar el óxido, la incrustación de óxido o la escoria de soldadura. Por lo tanto, sirve principalmente como un proceso auxiliar, preparando la superficie para métodos de eliminación de óxido mecánicos o químicos más efectivos.
Eliminación de óxido 2. Tool-Métodos manuales y mecánicos
La eliminación de óxido de la herramienta es un método comúnmente utilizado para tubos cuadrados sin costura, que incluye técnicas manuales y asistidas por energía:
Eliminación manual de óxido:
Utiliza cepillos de alambre, raspadores o papel de lija para eliminar mecánicamente el óxido, la escala de óxido y la escoria. Es adecuado para superficies irregulares y espacios estrechos, ofreciendo flexibilidad pero baja eficiencia y alta intensidad de trabajo. El resultado generalmente cumple con el estándar de limpieza de superficies Sa2.
Eliminación de óxido de herramienta eléctrica:
Emplea rectificadoras eléctricas o neumáticas para una limpieza más rápida y uniforme. Puede alcanzar los estándares Sa3, dando a la superficie un brillo metálico brillante. Sin embargo, si la capa de óxido está fuertemente adherida, incluso las herramientas mecánicas pueden tener dificultades para lograr la eliminación completa, lo que puede afectar la posterior adhesión del recubrimiento.
3. Decapado y pasivación-Tratamiento químico
El decapado y la pasivación suelen utilizar métodos químicos o electrolíticos para eliminar el óxido, las incrustaciones y los recubrimientos antiguos.
En la fabricación de tubos de acero, el decapado químico es más común: utiliza soluciones ácidas para limpiar la superficie, a veces seguidas de pasivación, que forma una película protectora delgada para retrasar la corrosión futura.
Este método puede lograr una superficie limpia y lisa con rugosidad leve, pero su profundidad de patrón de anclaje es limitada y puede causar contaminación ambiental si el ácido residual no se trata adecuadamente. Para obtener los mejores resultados, a menudo se combina con chorreado mecánico como un paso posterior.
4. Spray (explosión) eliminación de óxido-limpieza mecánica de alta eficiencia
El chorro de pulverización (también conocido como chorro de granallado) es una técnica de eliminación de óxido altamente eficiente y ampliamente adoptada para tubos cuadrados sin costura.
Trabaja usando un motor de alta potencia para girar una rueda de voladura, impulsando abrasivos tales como tiro de acero, arena, o partículas minerales en la alta velocidad sobre la superficie del tubo bajo fuerza centrífuga.
Ventajas:
Elimina completamente el óxido, la escala y los contaminantes.
Produce una rugosidad superficial uniforme (típicamente 40-100 μm), mejorando la adhesión mecánica entre los recubrimientos y la superficie del tubo.
Puede ser ajustado para el tratamiento superficial interno o externo, dependiendo de necesidades de proceso-voladura de tiro para las superficies internas y la voladura de arena para externo.
Conclusión
El método de eliminación de óxido para tubos cuadrados sin costura debe seleccionarse en función de las condiciones de servicio, los requisitos de procesamiento y el proceso anticorrosión previsto.
El tratamiento superficial científico y apropiado no solo mejora la calidad de la superficie y la adhesión del recubrimiento, sino que también prolonga la vida útil y garantiza un rendimiento estable y confiable de los tubos cuadrados sin costura en aplicaciones exigentes.