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9 métodos para desbarbado de tuberías soldadas ERW

Fecha:2024-12-12

Las rebabas son un subproducto inevitable en la metalurgia, independientemente de la sofisticación de la maquinaria empleada. Su formación se atribuye principalmente a la deformación plástica del material y a la acumulación de excesivas rebabas metálicas en los bordes de la pieza de trabajo, particularmente en materiales con alta ductilidad o tenacidad, que son más susceptibles a las rebabas.

Las rebabas se pueden clasificar en tipos como rebabas flash, rebabas de esquina afiladas y salpicas, que son proyecciones de metal no deseadas que se desvían de las especificaciones de diseño del producto. Dado el estado actual de la tecnología, no hay una forma infalible de evitar su formación durante la producción, lo que requiere esfuerzos de posprocesamiento por parte de los ingenieros para cumplir con las especificaciones de diseño del producto. Se ha desarrollado una variedad de técnicas y equipos de desbarbado para abordar este problema para diferentes productos de tubos de acero.

Técnicas de desbarbado para tuberías soldadas ERW:

ERW (resistencia eléctrica soldada) tubosPueden desarrollar rebabas o bordes afilados durante el proceso de soldadura. El desbarbado es crucial para la seguridad, la estética y para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria. Aquí están los nueve métodos de desbarbado más frecuentes utilizados por los fabricantes de tuberías ERW:

Desbarbado manual

El desbarbado manual se puede realizar utilizando herramientas como amoladoras angulares, limas o almohadillas abrasivas, adecuadas para operaciones a pequeña escala o áreas específicas con rebabas.

Desbarbado mecánico

Las máquinas de desbarbado mecánico automatizan el proceso de desbarbado, a menudo utilizando cepillos, rodillos u otras herramientas abrasivas para alisar los bordes de las tuberías.

Desbarbado abrasivo de la correa

Las cintas abrasivas, ya sea de mano o montadas en la máquina, se utilizan para moler las rebabas, ofreciendo un proceso de desbarbado más controlado y consistente.

Desbarbado rotatorio

Las herramientas rotativas de desbarbado están diseñadas para eliminar las rebabas de las superficies internas y externas de las tuberías, ajustables para diferentes tamaños de tubería y adecuadas para líneas de producción.

Desbarbado químico

El desbarbado químico utiliza soluciones específicas para disolver o romper las rebabas sin afectar el metal subyacente, adecuado para ciertas aplicaciones y materiales.

Desbarbado del chorro de agua

Los chorros de agua a alta presión pueden eliminar las rebabas de las tuberías, son efectivos en materiales más blandos y escalables para la producción a gran escala.

Tumbling o acabado vibratorio

Las máquinas de acabado vibratorio o de caída utilizan medios abrasivos para desbarbar grandes cantidades de tuberías pequeñas de manera efectiva. Las tuberías se colocan en un tambor o cámara donde el movimiento de los medios elimina las rebabas.

Corte Plasma

El corte por plasma a veces se usa para cortar con precisión y eliminar rebabas simultáneamente, especialmente útil para tuberías que requieren bordes precisos y limpios.

Desbarbado láser

La tecnología láser se utiliza para desbarbado preciso, especialmente para formas complejas y piezas pequeñas. Es un método sin contacto que puede ser automatizado para la eficiencia.

Al seleccionar un método de desbarbado, es esencial considerar los requisitos específicos de la aplicación, los tipos de materiales y las necesidades de tratamiento de la superficie. Se deben tomar precauciones de seguridad, y el método elegido debe cumplir con los estándares y regulaciones de la industria. Las inspecciones posteriores al desbarbado son cruciales para garantizar la calidad y la seguridad de las tuberías soldadas con ERW.