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Tuberías de acero al carbono ERWElaborados a través del proceso de soldadura por resistencia eléctrica, están compuestos predominantemente de carbono y hierro. Estas tuberías son reconocidas por su resistencia y dureza, pero están limitadas por su susceptibilidad a la corrosión y la oxidación. Dado su uso generalizado en el transporte de fluidos, incluido el petróleo, el gas natural, el gas de carbón, el agua y ciertos sólidos, es crucial implementar medidas anticorrosivas para extender su vida útil y garantizar la seguridad.
Este artículo se adentra en varios recubrimientos anticorrosión adecuados para tubos de acero al carbono ERW:
Recubrimiento anticorrosión epoxi:
Conocido por su fuerte adhesión, resistencia a ácidos y álcalis, y baja contracción, los recubrimientos epoxi son ampliamente utilizados. Sin embargo, pueden ser propensos a pulverizarse y tienen una resistencia limitada a la intemperie, especialmente si no se curan adecuadamente.
Revestimiento anticorrosión de asfalto:
Asequibles y fácilmente disponibles, los recubrimientos de asfalto ofrecen resistencia a los ácidos y álcalis diluidos a temperatura ambiente. Se secan rápidamente y poseen buena elasticidad, lo que los hace ideales para capas impermeables. Sin embargo, no son resistentes a los disolventes orgánicos y pueden quebrarse en temperaturas frías. Las pinturas bituminosas modificadas mejoran la dureza y la resistencia a la intemperie del recubrimiento.
Recubrimiento anticorrosión Urushiol:
Derivada de la laca en bruto, la pintura urushiol es menos tóxica y se seca más rápido. Resiste los ácidos, los álcalis, el amoníaco, y el agua, haciéndolo conveniente para los ambientes corrosivos del gas y como capa a prueba de humedad para las tuberías subterráneas.
Recubrimiento anticorrosión de acrílico o poliuretano:
Los recubrimientos de poliuretano ofrecen resistencia a ácidos, álcalis, aceites, agua y abrasión. Vienen en varias formas, incluyendo curado por humedad, curado por catalizador y tipos de curado por hidroxilo, y a menudo se combinan con resina epoxi o asfalto para mejorar las propiedades.
Revestimiento anticorrosión de resina de olefina:
Fabricados a partir de resinas que contienen etileno o propileno, estos recubrimientos presentan una excelente resistencia al agua, ácido, álcali y a la intemperie.
Revestimiento anticorrosión de resina de percloroetileno:
Ampliamente utilizado en tuberías químicas, los recubrimientos de percloroetileno sufren una mala adhesión de la tubería, que se puede mejorar con la modificación de la resina epoxi.
Revestimiento anticorrosión de caucho clorado:
Obtenido por la cloración de caucho natural o sintético, este recubrimiento resiste ácidos y álcalis diluidos, tiene buena resistencia a la permeabilidad y es ignífugo.
Revestimiento anticorrosión de alta temperatura:
Principalmente recubrimientos de resina de silicona, estos pueden operar a temperaturas de hasta 500 °C. Ofrecen buena resistencia al agua, a la corrosión y a la intemperie, pero tienen una adhesión deficiente y son caros.
Recubrimiento anticorrosión rico en zinc:
Disponibles en formas inorgánicas y orgánicas, los recubrimientos ricos en zinc proporcionan protección catódica al acero, haciéndolos adecuados para el agua, el agua de mar, el petróleo y las atmósferas marinas. No se recomiendan para ambientes ácidos o alcalinos.
Forro de mortero de cemento
El mortero de cemento se utiliza tradicionalmente como un revestimiento interior para tuberías de distribución de agua, creando una barrera protectora en la superficie interna de la tubería. Esta barrera es eficaz para prevenir la corrosión que de otro modo resultaría del contacto directo entre la tubería y el medio transportado. Uno de los beneficios clave del mortero de cemento es su rentabilidad y neutralidad ambiental.