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Métodos de formación de rodillos de tubos de acero lsaw, métodos de formación de rodillos de tubos soldados por arco sumergido longitudinal

Clasificación de los métodos de formación de rodillos para tubos de acero LSAW

Fecha:2025-03-20

Rodillo que forma los métodos paraTubos de acero de LSAW (arco sumergido longitudinal soldado)Se puede categorizar ampliamente en tres tipos: método de formación de etapas, método de formación natural y método de formación de rodillos verticales.


Super Steel Manufacturing Co.,Ltd es un fabricante profesional de tubos de acero LSAW, para obtener más detalles, póngase en contacto con:Sales@super-steels.com

1. Etapa que forma el método

El método de formación de etapa utiliza una serie de rodillos emparejados en forma de agujero dispuestos longitudinalmente para dar forma gradualmente a la banda de acero en un tubo. Puede clasificarse además en función de las características de formación transversal y las características de formación longitudinal de la pieza en bruto del tubo.

--Clasificación basada en las características de formación transversal
Durante la formación continua, la banda de acero puede someterse a diferentes enfoques de flexión:

Método de doblado de bordes: el doblado comienza desde los bordes de la tira.

Método de flexión central: la flexión comienza desde el centro de la tira.

Método de flexión circunferencial: la flexión se produce en todo el ancho de la tira.

Método de flexión del agujero de doble radio: utiliza un patrón de agujero especial para la flexión controlada.

--Clasificación basada en características de formación longitudinal
Dependiendo de la distribución de la línea inferior del tubo formado, la formación de tubos de acero LSAW se puede clasificar en:

Método de formación cuesta arriba: Genera el mayor efecto de estiramiento.

Método de formación cuesta abajo: distribuye la tensión de tracción longitudinal de manera más uniforme, minimizando la extensión del borde.

Método horizontal de la línea de fondo: mantiene un nivel inferior consistente durante todo el proceso de formación.

Método horizontal de la línea de borde: Mantiene la línea de borde de la tira plana durante la formación.

--Los avances en los métodos de formación de la etapa
Las tecnologías más nuevas, como el método de formación de flexión inversa W (que utiliza rodillos de flexión inversa en forma de W en las primeras etapas) y el método de formación F.F (que incorpora una combinación de rodillos verticales planos y agrupados), se han introducido para mejorar la calidad y eficiencia de la producción de tubos de acero LSAW.

2. Método de formación natural

También conocido como el método de formación de rodillos de fila (CFE), esta técnica posiciona un conjunto de rodillos a lo largo de los bordes de la palanquilla del tubo para controlar la extensión y la deformación. El estiramiento del borde se absorbe como deformación por compresión, lo que permite que la banda de acero se doble naturalmente en forma. Este método evita eficazmente la extensión excesiva del borde mientras mantiene un control de formación preciso, lo que lo hace particularmente adecuado para tuberías LSAW de diámetro medio y paredes delgadas (D > 400mm).

3. rodillo vertical que forma el método

Este método emplea un grupo de rodillos verticales para restringir la deformación longitudinal durante el proceso de formación. Combina elementos de formación de la etapa y de la formación del rodillo de la fila, ofreciendo varias ventajas:

Estiramiento longitudinal mínimo, asegurando la extensión mínima del borde.

Versatilidad, ya que un solo conjunto de rodillos verticales puede formar tuberías LSAW de varias especificaciones sin requerir cambios frecuentes de rodillos.

Eficiencia energética, ya que los rodillos verticales funcionan como rodillos pasivos con baja fricción, reduciendo el consumo de energía necesario para la formación.

Estas técnicas avanzadas de conformado desempeñan un papel crucial en la mejora de la integridad estructural, la precisión y la eficiencia de la producción de tubos de acero LSAW, lo que los convierte en una opción preferida para aplicaciones que requieren tubos soldados de alta resistencia y gran diámetro.