Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
El proceso de soldadura pre-acabado paraTubos en espiral soldados por arco sumergido (SSAW)Ha ganado popularidad debido a su alta eficiencia y fuerte calidad de soldadura. Sin embargo, aún pueden ocurrir defectos de soldadura, lo que afecta la calidad general. Aquí hay medidas preventivas para problemas comunes como grietas, cortes, poros, soldaduras incompletas y cordones de soldadura irregulares.
Grietas en la costura de soldadura
Causa: Grietas de cristalización por energía de soldadura excesiva, a menudo debido a ranuras de gran tamaño o alta corriente.
Prevención: Cuando se detectan grietas, realice decapado o reparación de soldadura para identificar grietas internas frente a externas. Reduzca la energía de la soldadura ajustando la corriente y el voltaje, y aumente el alargamiento seco del alambre.
Defectos socavados
Causa: Fluctuaciones en la corriente y el voltaje de la alimentación de alambre inestable; Parámetros de soldadura inadecuados.
Prevención: Compruebe el sistema de alimentación del alambre para la estabilidad. Asegúrese de que todos los componentes funcionen correctamente, luego reajuste los parámetros de soldadura y realice soldaduras de prueba.
Porosidad e inclusión de escoria
Causas: Alambre o fundente de soldadura contaminado, superficies de soldadura sucias o inclusiones existentes.
Prevención: Si se detecta porosidad, primero verifique la pureza del alambre de soldadura y el flujo. Limpie cualquier contaminante y asegúrese de que las superficies previas a la soldadura estén libres de desechos. Ajuste la corriente o reduzca la velocidad para permitir que el gas escape.
Soldadura incompleta
Causas: Energía insuficiente o desviación de soldadura.
Prevención: Monitoree los cambios en la altura de la costura de pre-soldadura y el tamaño de la ranura, y ajuste los parámetros en consecuencia, centrándose principalmente en los ajustes actuales dentro de 100A. Si se produce una desviación de soldadura, realinee el equipo y asegure un seguimiento adecuado.
Cuentas de soldadura irregular
Causas: Vibración del cabezal de soldadura interno, inestabilidad de los rodillos o mala formación previa a la soldadura.
Prevención: Inspeccione el contacto entre los componentes de soldadura y la pared de la tubería. Verifique la alineación y la estabilidad de los rodillos, y evalúe el diámetro y la rectitud de la tubería de acero para eliminar cualquier movimiento que pueda afectar la soldadura.
Al implementar estas medidas preventivas, la calidad de las tuberías en espiral soldadas por arco sumergido se puede mejorar significativamente, lo que garantiza un rendimiento confiable en diversas aplicaciones.
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