Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
Tubos de acero de costura recta(Tubos de acero LSAW o ERW) se utilizan ampliamente en diversas industrias, pero su producción puede enfrentar varios desafíos. El manejo efectivo de fallas asegura salidas de alta calidad y minimiza el desperdicio. A continuación se presentan fallas comunes encontradas en el proceso de fabricación, sus causas y soluciones.
1. Desalineación
La desalineación es un problema frecuente durante la soldadura previa. Si excede los límites de tolerancia, puede conducir a la degradación o desguace de tubos de acero. El control estricto de la desalineación es crucial.
Causas y soluciones:
(A) desalineación de longitud completa o generalizada:
Causas:
Ajuste incorrecto de la apertura de la costura.
Rodillos de unión desalineados (ángulo circunferencial incorrecto, asimetría en los rodillos izquierdo y derecho, o extensión radial inconsistente).
Pre-doblado inadecuado de los bordes de la placa, dejando bordes no curvados.
Soluciones:
Compruebe y ajuste los parámetros de apertura de la costura.
Alinear y calibrar adecuadamente los rodillos de unión.
Asegúrese de que los bordes de la placa están pre-doblados a las especificaciones requeridas.
Desalineación de la cabeza o la cola:
Causas:
Posicionamiento incorrecto de los rodillos de entrada y salida.
Centro desalineado del marco del anillo.
Redondeo inconsistente de rodillos de unión o errores posicionales en un solo rodillo.
Formación deficiente, como una gran deformación cóncava o convexa en los extremos del tubo.
Anchura excesiva de la abertura de la costura (superior a 150mm).
Fluctuaciones de presión del sistema hidráulico.
Soluciones:
Corrija las posiciones del rodillo y la alineación del marco.
Ajustar los parámetros de formación para un mejor redondeo.
Dirección estabilidad del sistema hidráulico.
Nódulos de soldadura 2. Back y Burn-Through
Los nódulos de soldadura posteriores, si no se eliminan, dificultan la formación de soldadura interna y el seguimiento de la costura. El quemado afecta tanto a la soldadura interna como a la externa, lo que requiere reparaciones adicionales.
Causas:
Juntas sueltas o baja presión del sistema hidráulico.
Formación pobre con errores significativos de redondez.
Parámetros de presoldadura incorrectos, como corriente de soldadura no coincidente, voltaje de arco y velocidad de soldadura.
Soluciones:
Apriete las juntas y estabilice la presión hidráulica.
Optimice los procesos de conformado para una mejor redondez.
Ajuste los parámetros de soldadura, asegurando el equilibrio adecuado de la energía y la velocidad de la línea.
3. Porosidad
La porosidad en las soldaduras previas a la soldadura conduce a defectos internos que comprometen la soldadura posterior.
Causas:
Mala calidad del gas protector (por ejemplo, contaminación del agua, baja presión o flujo insuficiente).
Máquinas de soldadura parcialmente bloqueadas que causan cobertura de gas desigual y mezcla de gases dañinos.
Presencia de óxido o aceite en la ranura.
Soluciones:
Use gas protector de alta calidad con la presión y el flujo adecuados.
Mantenga el equipo de soldadura y asegure la formación adecuada de la campana de gas.
Limpie las ranuras a fondo para eliminar el óxido y el aceite.
4. Formación pobre de la soldadura
La mala formación de la soldadura afecta el seguimiento de la costura de soldadura, la estabilidad del proceso y la calidad general de la soldadura.
Causas:
Energía de línea inadecuada causada por desequilibrios en la corriente de soldadura, voltaje de arco y velocidad de soldadura.
Ocurrencia de poros en la soldadura.
Soluciones:
Optimice los parámetros de soldadura para equilibrar la penetración y el ancho.
Aborda los problemas de porosidad para mejorar la consistencia de la soldadura.
5. Spatter
Las salpicaduras durante la soldadura previa pueden quemar la superficie o la ranura de la tubería de acero, lo que afecta la calidad de la soldadura y el aspecto de la superficie.
Causas:
Composición incorrecta del gas protector.
Parámetros técnicos inadecuados.
Soluciones:
Ajustar la composición del gas protector, en particular la proporción de argón.
Ajustar los parámetros de soldadura para reducir las salpicaduras.
Conclusión
Abordar estas fallas comunes en la producción de tubos de acero de costura recta requiere una atención meticulosa a los parámetros del proceso, el mantenimiento del equipo y la preparación del material. Al implementar soluciones específicas, los fabricantes pueden mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio y garantizar un rendimiento confiable en los productos finales.
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