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Tubos de acero de costura rectaDesempeñan un papel vital en diversas aplicaciones industriales debido a su durabilidad y rendimiento. Su producción implica tecnología sofisticada dividida en dos fases principales: la fase de formación y la fase de producción posterior a la formación. Cada fase incorpora técnicas y procesos específicos para asegurar la calidad y funcionalidad del producto final.
1. Formación y fases de producción
El proceso de producción se divide en dos períodos principales:
Fase de formación: esta etapa se centra en dar forma al acero en tuberías utilizando diferentes métodos de formación. Las tuberías de acero soldadas por arco sumergido de costura recta de gran diámetro (SSAW) generalmente se fabrican en el extranjero utilizando uno de los cuatro métodos de formación:
UOE Formación: Un proceso que implica prensado en forma de U seguido de prensado en forma de O y expansión.
Roll Bending Forming: utiliza rodillos para doblar la placa de acero en una forma circular.
Formación de troquel paso a paso: Presiona secuencialmente las placas de acero en formas de tubería.
Formación de flexión paso a paso: dobla gradualmente las placas de acero para lograr la curvatura deseada.
Fase de producción: Después de la formación, la tubería se somete a varios procesos posteriores para mejorar su integridad estructural y garantizar que cumpla con los estándares de la industria.
Procesamiento de borde 2. Plate y preparación de la ranura de soldadura
Para preparar las placas de acero para la soldadura, los bordes se procesan en formas de ranura específicas según el grosor de la placa:
Métodos de procesamiento:
Fresado y planificación: se utilizan cabezales de fresado/cepillado simples o múltiples para crear ranuras.
Tipos de ranura:
Ranuras en forma de L, de una sola V o de doble V: comúnmente utilizadas para diferentes espesores de placa.
Ranura en forma de U: Aplicado para tubos de acero extremadamente gruesos para reducir el consumo de material de soldadura, mejorar la productividad y prevenir defectos.
Soldadura de posicionamiento (pre-soldadura):
Este paso utiliza soldadura protegida con gas CO₂ para estabilizar la tubería de acero para la posterior soldadura por arco sumergido.
La soldadura previa ayuda a evitar el quemado y garantiza la estabilidad de la tubería durante la producción.
Detección de defectos y ajustes estructurales
La calidad de la soldadura y la estructura de la tubería se evalúan y ajustan a través de los siguientes procesos:
Detección de defectos:
Detección de defectos de onda e inspección de rayos X: se realizan inmediatamente después de la soldadura para identificar rápidamente los defectos, que luego se reparan para garantizar la integridad de la tubería.
Tamaño y enderezamiento:
Después de la soldadura, la redondez y rectitud de la tubería de acero pueden no cumplir con los estándares requeridos. Estos se corrigen mediante expansión mecánica en frío para lograr las dimensiones deseadas.
Prueba de presión:
Las tuberías se someten a rigurosas pruebas de presión, con presiones que alcanzan más del 90% del límite elástico del material para garantizar la seguridad y la fiabilidad.
Conclusión
La tecnología de producción de tubos de acero de costura recta es un proceso preciso y estructurado, que combina métodos de conformado avanzados, preparación precisa de surcos y estrictos controles de calidad. Al seguir estos procesos, los fabricantes producen tubos que cumplen con los estándares de alto rendimiento, adecuados para diversas aplicaciones industriales.