Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
El proceso de fabricación deTuberías de acero de aleación ASTM A335Implica múltiples pasos para garantizar que el producto final cumpla con los estándares requeridos para aplicaciones de alta temperatura y alta presión. El proceso típicamente incluye las siguientes etapas.
1. selección de materia prima:
El proceso comienza con la selección de las palanquillas o lingotes de acero de aleación apropiados. Estas materias primas contienen elementos de aleación específicos como cromo, molibdeno y algunas veces vanadio, dependiendo del grado de la tubería ASTM A335 (por ejemplo, P5, P11, P22).
2. Calefacción y piercing:
Calefacción de palanquilla: la palanquilla de acero aleado se calienta en un horno a una temperatura alta (alrededor de 1200 ° C o más) para que sea maleable para la formación.
Piercing: La palanquilla calentada se perfora utilizando un proceso de perforación rotatoria, creando una cáscara hueca. Este es el punto de partida para formar la tubería sin costura.
3. alargamiento (molino del mandril o molino del enchufe):
Después de la perforación, la cubierta hueca experimenta elongación en un molino de mandril o un molino de tapón, donde se estira y adelgaza hasta el diámetro y espesor de pared deseados.
Proceso de molino de mandril: se inserta una varilla de mandril en la carcasa hueca, y la carcasa se pasa a través de una serie de soportes de laminación que reducen el diámetro y alargan la tubería.
Proceso de molino de tapón: En este método, la carcasa hueca se alarga pasándola a través de varios soportes de molino con un tapón insertado para dar forma al diámetro interior.
4. recalentamiento y tamaño:
Después del alargamiento, la tubería puede recalentarse para ajustar sus propiedades mecánicas.
Molino de dimensionamiento: la tubería pasa a través de un molino de dimensionamiento, donde el diámetro y el grosor de la pared se refinan aún más para cumplir con las especificaciones precisas.
5. refrigeración:
La tubería se enfría en aire o en un ambiente controlado para llevarla a temperatura ambiente. El proceso de enfriamiento ayuda a lograr las propiedades mecánicas requeridas, como la resistencia y la tenacidad.
6. tratamiento térmico:
Dependiendo del grado ASTM A335, las tuberías se someten a tratamientos térmicos específicos para mejorar su microestructura y propiedades mecánicas:
Normalización: La tubería se calienta a una temperatura alta y luego se enfría por aire para refinar su estructura de grano.
Templado: La tubería se recalienta a una temperatura más baja después de normalizar para ajustar su dureza y tenacidad.
La tubería se calienta a una temperatura específica y se enfría lentamente para aliviar las tensiones internas y mejorar la ductilidad.
Templado y templado: algunos grados (por ejemplo, P91) pueden someterse a un proceso de templado y templado para lograr la dureza requerida y la resistencia a altas temperaturas.
7. Acabado y enderezamiento:
Después del tratamiento térmico, la tubería pasa por una máquina enderezadora para asegurarse de que esté libre de curvas o torsiones.
La superficie de la tubería se limpia y se acaba para eliminar cualquier incrustación, oxidación o imperfecciones que se formaron durante el calentamiento y la formación.
8. prueba e inspección:
Pruebas hidrostáticas: Cada tubería se prueba para soportar una presión interna específica para garantizar que no tenga fugas o defectos.
Pruebas no destructivas: se pueden usar técnicas como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas o pruebas de corrientes de Foucault para detectar defectos internos o superficiales.
Inspección dimensional: las tuberías se miden para garantizar que cumplan con las tolerancias dimensionales requeridas para el diámetro, el grosor de la pared y la longitud.
Ensayos Mecánicos: Se realizan ensayos de resistencia a la tracción, límite elástico, elongación y dureza para verificar el cumplimiento de la norma ASTM A335.
9. Marcado y embalaje:
Una vez que las tuberías pasan todas las inspecciones, se marcan con información importante, como el grado, el tamaño y el número de calor, lo que garantiza la trazabilidad.
Las tuberías se recubren con protección anticorrosión (como barniz o aceite) y se envasan de acuerdo con las especificaciones del cliente.
10. Despacho final:
Las tuberías se preparan para el envío, ya sea en paquetes o como piezas individuales, dependiendo de las especificaciones del pedido.
Este proceso de múltiples pasos garantiza que las tuberías de acero de aleación ASTM A335 cumplan con los estrictos requisitos para el servicio de alta temperatura y alta presión en industrias como la generación de energía y los productos petroquímicos.
English
Español
Français
بالعربية
