Precauciones para la instalación de tubos de acero SSAW

Al instalarTubos de acero SSAW (espiral sumergida arco soldado)Seguir las precauciones adecuadas es crucial para garantizar la seguridad y la calidad.

Preparación final:

Antes de la instalación, las tuberías de acero SSAW se someten a recortes para garantizar la calidad de la soldadura. Se realiza una inspección minuciosa para verificar que la cara del extremo de la tubería, el ángulo de bisel, el borde romo y la redondez cumplan con las especificaciones de la junta. Si es necesario ranurar en el sitio, debe hacerse mediante soldadura con gas, seguido de la eliminación de escoria y el pulido con muelas abrasivas. El procedimiento incluye verificar las dimensiones de la interfaz, limpiar la cámara, ajustar el escalonamiento de las costuras de soldadura longitudinales, enderezar la tubería y realizar soldadura por puntos.

Proceso de soldadura:

Utilice la soldadura por arco para juntas de interfaz, con una pasada para el cebado y dos para el acabado. Cada costura de soldadura debe completarse de una sola vez, con puntos de ignición y extinción escalonados para cada capa.

--Antes de soldar, asegúrese de que los extremos estén reparados adecuadamente, sin escoria y dentro de las tolerancias de espacio especificadas. Se prohíbe la sujeción de las tiras de soldadura en la brecha.

--Alinee las paredes internas al ras, utilizando una regla de 300mm para verificar la alineación, que no debe exceder 0,2 veces el grosor de la pared o 2mm.

--Asegure la colocación adecuada de las soldaduras longitudinales y circunferenciales: la soldadura longitudinal debe estar en un ángulo de 45 °, y las soldaduras del anillo de refuerzo no deben alinearse con las soldaduras de la unión de la tubería.

--Use electrodos del mismo tipo para la soldadura por tachuela y formal, pero considere aumentar la corriente de soldadura por tachuela en un 10-15% para una mejor penetración.

--La costura de soldadura debe ser suave y consistente, sin defectos significativos. El refuerzo de la soldadura debe estar a unos 2mm por encima de la superficie de la tubería.

--Al soldar una tubería a una brida, inserte la tubería dos tercios en la brida, asegurando la alineación perpendicular.

--Mantenga una pendiente de tubería horizontal de al menos 0.3%. Verifique el entorno de soldadura para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.

--Limpie la parte posterior de la soldadura antes de sellar, y las tuberías de más de 4mm de espesor deben ranurarse antes de soldar. Después de la soldadura, asegúrese de que la junta esté libre de defectos.

--Para las válvulas, aquellas de más de 20mm deben usar conexiones de brida, mientras que las más pequeñas pueden usar conexiones roscadas.

--Evite uniones y soldaduras en giros, pasajes de pared y perchas de soporte. Use una carcasa de 50mm más grande que el diámetro exterior de la tubería para los pasajes de la pared, e instale válvulas de liberación de aire en los puntos altos y válvulas de liberación de agua en los puntos bajos.