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Proceso de evaluación de calidad de tubería de acero erw, proceso de evaluación de calidad de tubería soldada con resistencia eléctrica

Proceso de evaluación de la calidad de las tuberías de acero ERW

Fecha:2024-12-17

Tubería de acero ERW (tubería soldada con resistencia eléctrica)Es un tipo de tubería soldada de costura recta producida mediante el proceso de soldadura por resistencia eléctrica. Se utiliza principalmente para transportar vapor y sustancias líquidas, como petróleo y gas natural, y es adecuado para aplicaciones de alta y baja presión. Las tuberías de acero ERW desempeñan un papel crucial en el sector global de las tuberías de transporte debido a su versatilidad y rendimiento en diversas condiciones ambientales.

La distinción clave entre las tuberías de acero ERW y las tuberías de acero sin costura es que las tuberías ERW cuentan con una costura de soldadura, que es fundamental para la calidad y el rendimiento general de la tubería.

Proceso de la evaluación de la tubería de ERW:

Ensayos no destructivos (NDT)

Las pruebas no destructivas son cruciales para evaluar la integridad de las tuberías de acero REG sin dañarlas. En el proceso de producción de tubos ERW, el brazo de detección de la estación de inspección se gira hacia la línea de tubería, y la posición de la soldadura se monitorea a través de una cámara. Las posiciones delantera y trasera de la sonda se ajustan para alinear la soldadura con un láser. Los pasos clave incluyen:

Introducción del número de bobina de acero a través de computadoras DATASERVR y DACQ para monitorear las características de la tubería.

Observar la visualización de la forma de onda en la interfaz de detección de fallas, que resalta cualquier señal anormal.

Si la forma de onda excede el umbral de alarma, se realiza una comparación con los datos de medición de espesor para determinar si la señal se debe a un defecto o interferencia.

Se realizan inspecciones visuales para confirmar si la forma de onda excede los límites aceptables. Una alarma suena si hay discrepancias, lo que provoca una pausa en el funcionamiento de la máquina y un ajuste de los parámetros de soldadura.

Las pruebas no destructivas de superficie se llevan a cabo de acuerdo con los estándares de la industria, generalmente centrándose en:

Inspección de calidad de la superficie exterior de los materiales de la tubería.

Detección de defectos superficiales en soldaduras a tope importantes, soldaduras de filete, soldaduras de encaje y soldaduras de puente de ramificación en T.

Los defectos de la superficie después de la flexión también se inspeccionan.

Inspección de ángulos de bisel en uniones soldadas, especialmente aquellas con tendencia a sufrir enfriamiento del material.

Para tuberías de acero inoxidable no austenítico, la inspección es obligatoria si la temperatura de diseño es inferior a-29 ° C.

La inspección de enraizamiento se especifica para soldaduras de doble cara posteriores al enraizamiento.

Los defectos en las piezas de reparación después del corte por llama de oxiacetileno se detectan para tubos propensos al endurecimiento.

2. Pruebas destructivas

Las pruebas destructivas se emplean para evaluar la resistencia mecánica y la integridad estructural de la tubería de acero ERW. Este proceso implica probar las costuras soldadas bajo condiciones controladas y destructivas para garantizar la calidad del producto terminado:

--Prueba de aplanamiento:
Una sección de 100mm de la tubería soldada se corta y se coloca bajo una prensa hidráulica, con la costura de soldadura perpendicular a la dirección de la presión. La prensa hidráulica aplica presión de aceite lentamente para aplanar la tubería hasta que se comprime a 3/4 de su diámetro. La soldadura se inspecciona en busca de grietas; si no se encuentran grietas, la soldadura se considera sólida. Si aparecen grietas, los parámetros del proceso de soldadura se ajustan en consecuencia.

--Prueba de expansión:
Otra sección de 100mm de tubería soldada se corta y se coloca en un núcleo superior cónico debajo de la prensa hidráulica. Entonces se activa la prensa, aplicando gradualmente presión para expandir la tubería. La tubería debe expandirse en un 8% sin que la soldadura se rompa. Si la soldadura falla, la máquina se detiene y los parámetros de soldadura se ajustan para garantizar un rendimiento adecuado en futuras producciones.