Métodos de eliminación de óxido de la tubería de acero LSAW

En el proceso anticorrosión de la tubería, el tratamiento superficial deTuberías de acero de LSAWEs un factor clave para determinar la longevidad de la capa anticorrosión y garantizar una fuerte unión con la tubería. La investigación de organizaciones profesionales indica que si bien la vida útil del recubrimiento depende de factores como el tipo de recubrimiento, la calidad y las condiciones ambientales durante la aplicación, aproximadamente el 50% de la longevidad del recubrimiento se basa en el tratamiento de superficie adecuado. Por lo tanto, es esencial cumplir estrictamente con los requisitos estándar de tratamiento de superficie para tuberías de acero LSAW. Los principales métodos de eliminación de óxido para tuberías de acero LSAW son los siguientes.

Limpieza solvente o emulsión:

Este método utiliza disolventes o emulsiones para limpiar la superficie de acero de aceite, grasa, polvo y lubricantes. Sin embargo, no elimina óxido, capas de óxido o residuos de soldadura, por lo que generalmente se usa como un proceso complementario.

Decapado:

El decapado implica típicamente procesos químicos o electrolíticos. En el trabajo anticorrosión de tuberías, se prefiere el decapado químico para eliminar los óxidos, el óxido y los recubrimientos viejos, a veces seguido de chorro de arena para un tratamiento posterior. La limpieza química puede lograr un cierto nivel de limpieza y rugosidad de la superficie, pero a menudo resulta en un patrón de anclaje ligero y puede afectar el entorno circundante.

Limpieza de herramientas manuales y eléctricas:

Este método utiliza herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, eliminando óxidos sueltos, óxido y escoria de soldadura. La limpieza manual de la herramienta puede alcanzar el nivel SA2, mientras que las herramientas eléctricas pueden alcanzar SA3. Sin embargo, si la cascarilla de óxido de superficie está fuertemente unida, las herramientas pueden no producir la profundidad de patrón de anclaje requerida para una resistencia a la corrosión óptima.

Voladura abrasiva:

Este proceso, impulsado por cuchillas giratorias de alta velocidad, proyecta materiales abrasivos (p. ej., granalla de acero, partículas minerales) sobre la superficie de acero con una fuerte fuerza centrífuga. El chorro abrasivo no solo elimina los óxidos, el óxido y los contaminantes, sino que también crea una rugosidad superficial uniforme. Esta superficie rugosa mejora la adhesión física y aumenta la unión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería.

El chorreo abrasivo se considera el método ideal para la preparación anticorrosión. En general, el shot peening se utiliza para superficies internas, mientras que el shot blasting se aplica a las superficies externas de las tuberías LSAW. El proceso de eliminación de óxido debe seguir estrictamente las especificaciones técnicas para evitar retrabajos o daños en la superficie. El tratamiento adecuado de la superficie no solo garantiza un acabado más suave, sino que también mejora la durabilidad, por lo que es una técnica preferida en la industria del acero.