Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
En la industria de fabricación de maquinaria, se utilizan varios procesos para formar paredes gruesasTubos de acero sin costura, Pero solo unos pocos realmente ofrecen mejoras mensurables en eficiencia, control de costos y calidad del producto. Entre estos procesos, la extrusión en frío se ha convertido en una solución altamente reconocida. Muchos fabricantes que adoptan el proceso de extrusión en frío informan dimensiones más estables, uso reducido de materia prima y automatización más fácil. A continuación, resumimos sus ventajas básicas basadas en la práctica de la industria.
Los tubos sin costura de paredes gruesas se producen principalmente a través de estirado en frío, laminado en frío, laminado en caliente y expansión en caliente. Los materiales comúnmente incluyen 10 #, 20 #, 35 # y 45 #, adecuados para tuberías estructurales, transmisión de fluidos, calderas y aplicaciones de calderas de alta presión.
1. precisión dimensional superior y alta calidad superficial
El beneficio más significativo de la tecnología de extrusión en frío es su capacidad para lograr una alta estabilidad dimensional y un excelente acabado superficial. Las piezas producidas a través de la extrusión en frío generalmente mantienen una precisión de grado 8-9, y con una buena lubricación y un mantenimiento adecuado de la matriz, la rugosidad de la superficie puede alcanzar niveles casi pulidos.
Esta alta precisión permite que las piezas extruidas entren en la siguiente etapa de fabricación con un reprocesamiento mínimo, reduciendo los pasos de mecanizado y acortando los ciclos de producción. Para los fabricantes que buscan mejorar la consistencia del producto y el control de calidad, esta es una ventaja crucial.
2. mayor utilización de material-reducción significativa de costos
La extrusión en frío mejora en gran medida las tasas de utilización del material, que es una de las principales razones por las que las empresas lo adoptan. Debido a que las líneas de flujo de metal permanecen continuas y se controla la deformación, los componentes extruidos en frío consumen significativamente menos material en comparación con el mecanizado tradicional.
Casos típicos de la industria:
Pistones automotrices (Jiefang): La utilización del material aumenta de ~ 43% a ~ 92% después de usar extrusión en frío.
Manguitos de cojinete de junta universal: la utilización aumenta de ~ 27.8% (mecanizado) a ~ 64%.
Para las industrias que utilizan materiales de alto valor, como acero aleado, acero inoxidable o aleaciones de cobre, mejorar la utilización del material se traduce directamente en un ahorro sustancial de costos.
3. alta eficacia de la producción-ideal para la masa y la fabricación automatizada
El proceso de extrusión en frío permite que las piezas logren una forma casi final en una sola etapa de formación. Esto mejora drásticamente la eficiencia de la producción y hace que la tecnología sea ideal para líneas de producción a gran escala y automatizadas.
Las comparaciones de eficiencia citadas con frecuencia en la industria:
La extrusión en frío es 3,2 veces más rápida que el mecanizado para la producción de pistones.
Las líneas de extrusión automatizadas pueden coincidir con la producción de docenas de máquinas herramienta convencionales.
Un único sistema de extrusión en frío totalmente automatizado puede alcanzar la capacidad de 100 tornos estándar o 10 tornos automáticos de cuatro ejes.
Para los fabricantes que manejan pedidos de gran volumen, la extrusión en frío garantiza una calidad constante al tiempo que reduce la mano de obra y el tiempo de producción, beneficios clave en la fabricación industrial moderna.
4. Ventajas adicionales a menudo pasadas por alto
Más allá de las principales ventajas, la extrusión en frío de tubos de acero sin costura de paredes gruesas brinda beneficios adicionales que mejoran el rendimiento a largo plazo:
Líneas de flujo continuo de metal: aumenta la resistencia a la fatiga y la durabilidad.
Mínimas rebabas y deformación controlada: Reducir los costes de mecanizado secundario.
Compatibilidad fuerte con la automatización y los sistemas del CNC: La vida estable del troquel permite las líneas de montaje estandardizadas y modulares.
Para componentes que requieren alta resistencia, alta tenacidad y resistencia a cargas alternas, como piezas de chasis de automóviles o componentes de maquinaria de construcción, la extrusión en frío ofrece propiedades mecánicas más estables y confiables.
FAQ-Extrusión en frío para tubos de acero sin costura de paredes gruesas
1 ¿Qué es la extrusión en frío?
Un proceso de conformado de precisión para piezas de acero sin costura de paredes gruesas a temperatura ambiente, que ofrece alta precisión y bajo desperdicio de material.
¿Por qué la extrusión en frío ahorra material?
Debido a que no hay cortes involucrados y las líneas de flujo de metal permanecen continuas, la utilización del material puede exceder el 90%.
¿Es adecuada la extrusión en frío para la producción en masa?
Sí. Apoya la producción automatizada, de alta velocidad y puede substituir docenas de máquinas convencionales.
¿Qué materiales pueden ser extruidos en frío?
Los materiales comunes incluyen acero al carbono 10 #, 20 #, 35 #, 45 # y varios aceros de aleación.
5. ¿Qué ventajas tiene sobre el mecanizado?
Mayor precisión dimensional, mejor acabado superficial y menor costo total de producción.
English
Español
Français
بالعربية
