إرسال بريد إلكتروني

مزايا البثق البارد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة

في صناعة تصنيع الآلات ، تُستخدم عمليات مختلفة لتشكيل جدران سميكةأنابيب فولاذية غير ملحومةولكن القليل منها فقط يحقق بالفعل تحسينات قابلة للقياس في الكفاءة والتحكم في التكاليف وجودة المنتج. من بين هذه العمليات ، أصبح البثق البارد حلاً معترفاً به للغاية. العديد من الشركات المصنعة التي تعتمد عملية البثق البارد تبلغ عن أبعاد أكثر استقرارًا ، وتقليل استخدام المواد الخام ، وسهولة التشغيل الآلي. أدناه ، نلخص مزاياه الأساسية على أساس الممارسة الصناعية.

يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة ذات الجدران السميكة بشكل رئيسي من خلال السحب على البارد ، واللف على البارد ، واللف على الساخن ، والتوسع الساخن. تتضمن المواد عادة 10 # و 20 # و 35 # و 45 # ، وهي مناسبة للأنابيب الهيكلية ، ونقل السوائل ، والغلايات ، وتطبيقات الغلايات ذات الضغط العالي.

1. دقة فائقة الأبعاد وجودة سطح عالية

الفائدة الأكثر أهمية لتقنية البثق البارد هي قدرتها على تحقيق ثبات عالي الأبعاد ونهاية سطح ممتازة. الأجزاء المنتجة من خلال البثق البارد تحافظ عادة على دقة درجة 8-9 ، ومع تزييت جيد وصيانة القوالب المناسبة ، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى مستويات شبه مصقولة.

تسمح هذه الدقة العالية للأجزاء المبثوقة بدخول مرحلة التصنيع التالية مع الحد الأدنى من خطوات المعالجة وتقليص دورات الإنتاج. بالنسبة للمصنعين الذين يسعون إلى تحسين اتساق المنتج ومراقبة الجودة ، هذه ميزة حاسمة.

2. استخدام مواد أعلى-تخفيض كبير في التكاليف

يعمل البثق البارد على تحسين معدلات استخدام المواد بشكل كبير ، وهو أحد الأسباب الرئيسية لتبني الشركات له. نظرًا لأن خطوط التدفق المعدني تظل مستمرة ويتم التحكم في التشوه ، فإن المكونات المبثوقة على البارد تستهلك مواد أقل بكثير مقارنة بالآلات التقليدية.

الحالات الصناعية النموذجية:

مكابس السيارات (Jiefang): يزيد استخدام المواد من ~ 43 ٪ إلى ~ 92 ٪ بعد استخدام البثق البارد.

الأكمام الحاملة الشاملة المشتركة: يرتفع الاستخدام من ~ 278.8 ٪ (التشغيل الآلي) إلى ~ 64 ٪.

بالنسبة للصناعات التي تستخدم مواد عالية القيمة-مثل سبائك الصلب أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النحاس-فإن تحسين استخدام المواد يترجم مباشرة إلى توفير كبير في التكاليف.

3. كفاءة إنتاج عالية-مثالية للتصنيع الشامل والآلي

تمكن عملية البثق البارد الأجزاء من تحقيق الشكل شبه النهائي في خطوة تشكيل واحدة. هذا يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويجعل التكنولوجيا مثالية لخطوط الإنتاج الآلية والواسعة النطاق.

مقارنات الكفاءة التي يتم ذكرها بشكل متكرر في الصناعة:

البثق البارد هو 3.2 × أسرع من الآلات لإنتاج دبوس المكبس.

خطوط البثق الآلية يمكن أن تتطابق مع إخراج العشرات من أدوات الآلات التقليدية.

يمكن لنظام البثق البارد الأوتوماتيكي الفردي بالكامل أن يحقق قدرة 100 مخارط قياسية أو 10 مخارط أوتوماتيكية بأربعة محاور.

بالنسبة للمصنعين الذين يتعاملون مع الطلبات ذات الحجم الكبير ، يضمن بثق البارد جودة ثابتة مع تقليل وقت العمل والإنتاج-الفوائد الرئيسية في التصنيع الصناعي الحديث.

4. المزايا الإضافية غالبًا ما يتم تجاهلها

بالإضافة إلى المزايا الرئيسية ، فإن البثق البارد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة يجلب فوائد إضافية تعمل على تحسين الأداء على المدى الطويل:

خطوط تدفق المعادن المستمر: تعزيز قوة التعب والمتانة.

الحد الأدنى من نتوءات التشوه والتحكم فيها: تقليل تكاليف المعالجة الثانوية.

توافق قوي مع أنظمة التشغيل الآلي والتحكم الآلي: حياة القوالب المستقرة تمكن خطوط إنتاج موحدة وموحدة.

بالنسبة للمكونات التي تتطلب قوة عالية وصلابة عالية ومقاومة الأحمال بالتناوب-مثل أجزاء هيكل السيارة أو مكونات آلات البناء-يوفر البثق البارد خواص ميكانيكية أكثر ثباتًا وموثوقية.

FAQ-بثق بارد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة

1. ما هو البثق البارد ؟
عملية تشكيل دقيقة للأجزاء الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة في درجة حرارة الغرفة ، تقدم دقة عالية ونفايات مواد منخفضة.

2. لماذا يحفظ البثق البارد المواد ؟
نظرًا لعدم وجود قطع وتبقى خطوط تدفق المعادن مستمرة ، يمكن أن يتجاوز استخدام المواد 90 ٪.

3. هل البثق البارد مناسب للإنتاج بالجملة ؟
نعم. إنه يدعم الإنتاج الآلي عالي السرعة ويمكنه استبدال عشرات الآلات التقليدية.

4. ما المواد التي يمكن أن تكون مبثوقة على البارد ؟
تشمل المواد الشائعة 10 # ، 20 # ، 35 # ، 45 # من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المختلفة.

5. ما هي المزايا التي تتمتع بها على الآلات ؟
دقة أبعاد أعلى ، تشطيب سطح أفضل ، وانخفاض تكلفة الإنتاج الإجمالية.