Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
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El acero galvanizado generalmente se refiere al acero con bajo contenido de carbono recubierto con una capa delgada de zinc, generalmente de alrededor de 20 μm de espesor. Mientras que el punto de fusión del zinc es de aproximadamente 419 ° C y su punto de ebullición es de aproximadamente 908 ° C, la soldadura presenta varios desafíos debido al comportamiento del recubrimiento de zinc a altas temperaturas.
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Desafíos de la soldadura con tubos de acero galvanizado
Durante la soldadura, el recubrimiento de zinc cerca de la junta se funde y fluye hacia el baño de soldadura o a lo largo de la raíz de soldadura. El zinc tiene una alta solubilidad en hierro y tiende a infiltrarse en el metal de soldadura a lo largo de los límites de grano. Esto puede conducir a la fragilidad del metal líquido, ya que el zinc fundido reduce la ductilidad del acero y puede inducir el agrietamiento bajo tensión de tracción.
Además, el zinc reacciona con el hierro para formar compuestos intermetálicos frágiles, que debilitan aún más el área de soldadura. Las soldaduras de filete, especialmente las soldaduras de filete de unión en T, son particularmente susceptibles a la propagación de grietas debido a esta fragilidad.
Además, durante la soldadura:
El zinc en los bordes de la ranura se oxida, se funde y se evapora bajo el calor del arco, generando humo blanco y vapor.
La oxidación del zinc produce óxido de zinc (ZnO), que tiene un punto de fusión muy alto (por encima de 1800 ° C). Si los parámetros de soldadura no se controlan adecuadamente, el ZnO puede permanecer como escoria, lo que lleva a inclusiones en la soldadura.
El zinc actúa como un fuerte desoxidante, que interactúa con el hierro para formar sistemas de escoria de óxido de bajo punto de fusión, como FeO-MnO y FeO-MnO-SiO₂.
La evaporación de zinc produce humos blancos densos, que son perjudiciales para la salud humana y requieren ventilación adecuada y medidas de protección.
Debido a estos problemas, se recomienda encarecidamente la eliminación de la capa de zinc de la zona de soldadura antes de la soldadura para garantizar la calidad y la seguridad de la soldadura.
Control y recomendaciones del proceso de soldadura
1. Preparación Pre-Weld
Aunque la preparación para la soldadura de acero galvanizado es similar a la del acero bajo en carbono, se debe tener especial cuidado con:
Dimensiones de la ranura: un ángulo de ranura apropiado (típicamente 60 °-65 °) y un espacio de la raíz de 1,5-2,5mm ayudan a garantizar una penetración completa.
Eliminación de zinc: el recubrimiento de zinc cerca de la ranura debe limpiarse a fondo (por ejemplo, pulido o rectificado) antes de soldar para reducir el riesgo de infiltración de zinc y porosidad.
En la práctica, muchos proyectos adoptan estrategias centralizadas de ranurado y control de bordes romos para facilitar la soldadura a doble cara y mejorar la consistencia de la penetración.
2. Selección de electrodos
Elija electrodos basados en el material base. Para acero general de bajo carbono, J422 se usa comúnmente debido a su arco estable y facilidad de operación.
3. Consejos de técnica de soldadura
En las soldaduras multipaso, la primera capa es crítica. Concéntrese en vaporizar y eliminar el zinc en esta capa para evitar el atrapamiento de zinc en el metal de soldadura.
Para soldaduras de filete, use una técnica que permita que el arco precaliente y vaporice el zinc antes de colocar el cordón:
Comience con el arco ligeramente por delante (5-7mm) de la costura de soldadura, deje que la capa de zinc se derrita y se queme, luego vuelva al punto de partida para comenzar a soldar.
Durante la soldadura horizontal o vertical, use electrodos de baja escoria como J427 para minimizar la subvaloración.
Para una mejor calidad de soldadura, las técnicas de arco corto y tejido pueden ayudar a controlar la entrada de calor y la formación de escoria.
Resumen
La soldadura de tubos de acero galvanizado requiere un manejo cuidadoso del recubrimiento de zinc para evitar defectos como la porosidad, la inclusión de escoria y el agrietamiento. Al optimizar el diseño de ranuras, limpiar a fondo el área de soldadura, seleccionar electrodos adecuados y aplicar técnicas de soldadura efectivas, se pueden lograr soldaduras de alta calidad al tiempo que se minimizan los riesgos de salud y seguridad de los humos de zinc. El control adecuado del proceso es clave para garantizar tanto la integridad estructural como la seguridad del trabajador en aplicaciones de soldadura de tuberías galvanizadas.
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