تكنولوجيا لحام أنابيب الصلب المجلفن

يشير الفولاذ المجلفن عادة إلى الفولاذ منخفض الكربون المطلي بطبقة رقيقة من الزنك-عادة حوالي 20 ميكرون. في حين تبلغ نقطة انصهار الزنك حوالي 419 درجة مئوية ونقطة غليان الزنك حوالي 908 درجة مئوية ، فإن اللحام يقدم العديد من التحديات بسبب سلوك طلاء الزنك تحت درجات حرارة عالية.

شركة تصنيع الصلب السوبر ، المحدودة هي المهنيةزأنابيب الصلب المجلفنالشركة المصنعة ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى الاتصال:Sales@super-steels.com

تحديات اللحام مع أنابيب الصلب المجلفن

أثناء اللحام ، يذوب طلاء الزنك بالقرب من المفصل ويتدفق إلى بركة اللحام أو على طول جذر اللحام. الزنك له قابلية عالية للذوبان في الحديد ويميل إلى تسلل معدن اللحام على طول حدود الحبوب. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقصف المعدن السائل ، حيث يقلل الزنك المصهور من ليونة الفولاذ وقد يؤدي إلى تشقق تحت ضغط الشد.

بالإضافة إلى ذلك ، يتفاعل الزنك مع الحديد لتشكيل مركبات بين الفلزات هشة ، مما يزيد من ضعف منطقة اللحام. اللحامات الفيلية-خاصة اللحامات الفيلية المفصلية-عرضة بشكل خاص لانتشار التشقق بسبب هذا الهشاشة.

علاوة على ذلك ، أثناء اللحام:

يتأكسد الزنك عند حواف الأخدود ، ويذوب ، ويتبخر تحت حرارة القوس ، مما يولد دخانًا وبخانًا أبيض.

تنتج أكسدة الزنك أكسيد الزنك (ZnO) ، الذي له نقطة انصهار عالية جدًا (أعلى من 1800 + درجة مئوية). إذا لم يتم التحكم في معلمات اللحام بشكل صحيح ، فقد تظل ZnO خبث ، مما يؤدي إلى شوائب في اللحام.

يعمل الزنك كمضاد للأكسدة قوي ، والذي يتفاعل مع الحديد لتشكيل أنظمة خبث أكسيد منخفض الذوبان مثل FeO-MnO و FeO-MnO-SiO₂.

ينتج تبخر الزنك أبخرة بيضاء كثيفة ، ضارة بصحة الإنسان وتتطلب تهوية مناسبة وتدابير وقائية.

بسبب هذه المشكلات ، يوصى بشدة بإزالة طبقة الزنك من منطقة اللحام قبل اللحام لضمان جودة اللحام وسلامته.

التحكم في عملية اللحام والتوصيات

1. إعداد اللحام المسبق

على الرغم من أن التحضير للحام الصلب المجلفن يشبه الفولاذ منخفض الكربون ، إلا أنه يجب توخي العناية الخاصة بما يلي:

أبعاد الأخدود: زاوية أخدود مناسبة (عادة 60 درجة-65 درجة) وفجوة جذر من 1.5-2.5 تساعد على ضمان الاختراق الكامل.

إزالة الزنك: يجب تنظيف طلاء الزنك بالقرب من الأخدود تمامًا (على سبيل المثال ، مصقول أو مطحون) قبل اللحام لتقليل خطر تسلل الزنك والمسامية.

من الناحية العملية ، تعتمد العديد من المشاريع استراتيجيات مركزية للحز والتحكم في الحواف غير الحادة لتسهيل اللحام على الوجهين وتحسين اتساق الاختراق.

2. اختيار القطب

اختر الأقطاب الكهربائية بناءً على المادة الأساسية. بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون بشكل عام ، يستخدم J422 بشكل شائع بسبب قوسة مستقرة وسهولة التشغيل.

3. نصائح تقنية اللحام

في اللحامات متعددة التمريرة ، الطبقة الأولى بالغة الأهمية. التركيز على تبخير وإزالة الزنك في هذه الطبقة لمنع احتباس الزنك في معدن اللحام.

بالنسبة للحامات الفيلية ، استخدم تقنية تسمح للقوس بتسخين الزنك وتبخيره قبل وضع الخرزة:

ابدأ بالقوس للأمام قليلاً (5-7) من خط اللحام ، واترك طبقة الزنك تذوب وتحترق ، ثم عد إلى نقطة البداية لبدء اللحام.

أثناء اللحام الأفقي أو الرأسي ، استخدم أقطاب كهربائية منخفضة الخبث مثل J427 لتقليل التقطيع.

لتحسين جودة اللحام ، يمكن أن تساعد تقنيات القوس القصير والنسيج في التحكم في إدخال الحرارة وتشكيل الخبث.

ملخص

تتطلب أنابيب الصلب المجلفن للحام معالجة دقيقة لطلاء الزنك لمنع العيوب مثل المسامية ، وإدراج الخبث ، والتشقق. من خلال تحسين تصميم الأخدود ، والتنظيف الدقيق لمنطقة اللحام ، واختيار أقطاب كهربائية مناسبة ، وتطبيق تقنيات لحام فعالة ، يمكن تحقيق اللحام عالي الجودة مع تقليل مخاطر الصحة والسلامة الناجمة عن أبخرة الزنك. التحكم السليم في العملية هو المفتاح لضمان السلامة الهيكلية وسلامة العمال في تطبيقات لحام الأنابيب المجلفنة.