Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
El proceso de fabricación de forjadoBridasPor lo general, implica varias etapas clave: selección de palanquillas de acero de alta calidad, corte a medida, calentamiento, forjado en forma y enfriamiento controlado. Basándose en la calidad deseada y el volumen de producción, se emplean técnicas de forjado libre o de forjado a troquel.
Super Steel Manufacturing Co.,Ltd es un fabricante profesional de bridas forjadas, para más detalles, póngase en contacto con:Sales@super-steels.com
1. forja libre
La forja libre es un método versátil caracterizado por una baja eficiencia de producción y grandes márgenes de mecanizado. Es ideal para la producción de lotes individuales o pequeños debido a su simplicidad y al uso de herramientas de uso general. El equipo común incluye:
Martillos de aire (para piezas forjadas pequeñas),
Martillos vapor-aire (para piezas forjadas de tamaño mediano),
Prensas hidráulicas (para grandes piezas forjadas).
Las principales operaciones en forja libre incluyen:
Molesto: Comprimir el tocho axialmente para acortar su altura y ampliar su sección transversal, adecuado para hacer piezas de engranajes y piezas de disco.
Dibujo (o dibujo): Estiramiento de la palanquilla para aumentar su longitud mientras se reduce su sección transversal, que generalmente se usa para ejes.
Punzonado: Crear agujeros pasantes o ciegos en el tocho usando un punzón.
La flexión: Deformar la palanquilla en ángulos o formas específicas.
Torsión: Rotación de una sección de la palanquilla en relación con otra.
Cortar: Dividir o recortar la palanquilla según sea necesario.
2. Die forja
La forja de troqueles, también conocida como forja de modelos, implica colocar una palanquilla calentada en una cavidad de troquel y formarla bajo presión. Este proceso es adecuado para la producción en masa debido a su alta precisión y eficiencia.
Los pasos típicos incluyen:
Blanking, calefacción, pre-forja, forja final, punzonado, recorte, temple y revenido, y granallado.
La forja se realiza en equipos especializados como:
Mueren los martillos de forja,
Caliente mueren las prensas de forja,
Máquinas de forja plana,
Prensas de fricción.
Este método ofrece varias ventajas:
Alta precisión dimensional,
Mínimo desperdicio de material,
Alineación optimizada de la estructura de la fibra,
Mayor resistencia mecánica y vida útil.
Comparación con las bridas de fundición
Las bridas forjadas generalmente superan a las bridas de fundición en términos de propiedades mecánicas. Presentan una estructura de grano más fina y una mayor resistencia general, lo que los hace más confiables en aplicaciones críticas. Sin embargo, las bridas forjadas también son más caras debido a la complejidad y precisión del proceso.
Al elegir entre bridas forjadas y fundidas, es importante considerar los requisitos de resistencia de la aplicación. Para entornos no críticos o de bajo estrés, las bridas mecanizadas (torcidas) pueden servir como una alternativa rentable.
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