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Pruebas hidrostáticas deTuberías de acero ERWEs un método utilizado para evaluar la resistencia y la capacidad de prevención de fugas de tubos de acero ERW. Es una de las formas más simples de detectar fugas en recipientes a presión y se considera uno de los métodos más confiables y seguros para verificar la integridad de las tuberías de acero ERW recién fabricadas, así como durante las reparaciones, modificaciones y fases de puesta en servicio. Esta prueba de presión hidráulica utiliza agua como medio, presurizando las tuberías después de que se llenan con agua. Comprueba si hay daños estructurales a una presión especificada y garantiza el cumplimiento de los estándares de filtración de agua permitida (o caída de presión).
1. Pre-prueba
Aumente gradualmente la presión del agua en la tubería de acero ERW a la presión de prueba especificada, estabilizándolo durante 30 minutos. Si la presión cae durante este tiempo, se puede agregar agua para mantener la presión, pero no debe exceder la presión de prueba. Inspeccione si hay fugas en la interfaz de la tubería de acero ERW y los accesorios. Si se detecta una fuga, detenga la prueba, identifique la causa y tome medidas correctivas antes de volver a realizar la prueba.
Fase de la prueba 2. Main
Cesar la inyección de agua para estabilizar la presión durante 15 minutos. Si la caída de presión no excede el valor permitido después de este período, reduzca la presión de prueba a la presión de trabajo y manténgalo durante 30 minutos. Realice una inspección visual de la tubería de acero ERW. Si no hay fugas, la prueba de presión de agua se considera aprobada.
3. precauciones para la prueba hidráulica de la tubería de acero de ERW
Los criterios para pasar la prueba incluyen caída de presión permisible y valores de filtración de agua permisibles, determinados por los requisitos de diseño. Si no se especifica ninguno, seleccione valores basados en condiciones reales. Solo después de cumplir con estos requisitos, la tubería de acero ERW se puede poner en servicio con agua.
Utilice el método de inyección de agua para medir la filtración de agua real durante la prueba de presión hidráulica.
Cuando se trata de múltiples materiales de tubería, las pruebas deben realizarse por separado para cada material. Si las pruebas por separado no son factibles, se deben realizar pruebas combinadas, cumpliendo con el estándar más estricto entre los materiales utilizados.
A menos que se especifique lo contrario en el diseño, la longitud de la tubería de acero ERW para la prueba de presión hidráulica no debe exceder 1 km. Para las tuberías que no se pueden probar en secciones, las partes de ingeniería relevantes deben determinar la longitud en función de las condiciones específicas del proyecto.
La tubería de suministro de agua debe pasar la prueba de presión hidráulica, enjuagarse y desinfectarse antes de conectarse a la red. Solo se puede poner en funcionamiento después de que la calidad del agua cumpla con los estándares requeridos.
En las pruebas hidráulicas de tubos de acero ERW, a menudo se encuentran rupturas en la línea de soldadura, lo que indica que la resistencia de la unión soldada es menor que la del metal base. El análisis experimental muestra que si se forma una ranura de rascado interna en la superficie interna de la tubería de acero durante la eliminación de rebabas en la soldadura, el grosor de la muestra en la soldadura puede verse comprometido. En los ensayos de tracción, estas muestras son propensas a romperse en este punto débil.
La prueba de presión de agua de la tubería de suministro de agua sirve como un medio para evaluar la calidad final de la tubería de acero colocada. Dos requisitos principales para la prueba de presión hidráulica estática son: debe reflejar con precisión cualquier fuga en la tubería, y la prueba debe realizarse sin causar daños a las interfaces, lo que podría comprometer la calidad del proyecto y provocar un costoso retrabajo o incluso riesgos de seguridad.
Además, al realizar pruebas de tracción de la soldadura según API SPEC 5L, la eliminación o retención de la altura residual de la soldadura puede afectar los resultados. Las fallas frecuentes de soldadura indican que la resistencia de la soldadura de tubería de acero ERW es inferior a la del metal base. Esto puede surgir de la menor resistencia de la unión soldada o del raspado de la superficie interior durante la eliminación de rebabas. La mala transición entre la soldadura y el material base puede conducir a la concentración de tensiones, reduciendo la resistencia estructural general de la soldadura en comparación con el material base. Por lo tanto, optimizar la forma de transición entre las áreas soldadas y el metal base es crucial para garantizar la calidad general del tubo de acero.