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La resistencia a la corrosión de las tuberías sin soldadura de acero inoxidable está determinada principalmente por los elementos de aleación dentro del acero. El cromo es el elemento clave responsable de esta resistencia. Cuando el contenido de cromo alcanza aproximadamente el 12%, reacciona con el oxígeno en el ambiente corrosivo para formar una capa delgada de óxido (película autopasivante) en la superficie del acero. Esta capa ayuda a proteger el acero de la corrosión adicional. Además del cromo, las tuberías sin soldadura de acero inoxidable pueden contener otros elementos de aleación como níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre y nitrógeno. Estos elementos se agregan para lograr características estructurales y de rendimiento específicas adecuadas para diversas aplicaciones. A continuación se muestra una explicación de Super Steel Manufacturing Co., Ltd. con respecto al proceso de fabricación deTubos sin soldadura del acero inoxidable.
1. tubería de acero sin costura laminada en caliente (extruida):
El proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente implica los siguientes pasos:
Billet de tubo redondo → Calefacción → Perforación → Laminación cruzada de tres rodillos, laminación continua o extrusión → Eliminación de tubos → Encolado → Enderezado → Prueba hidráulica (o prueba no destructiva) → Marcado → Almacenamiento
La materia prima para tubos sin soldadura de laminación en caliente son palanquillas redondas, que se cortan en secciones de aproximadamente 1 metro de longitud utilizando una máquina de corte. Estas palanquillas se calientan después en un horno, típicamente a alrededor de 1200 °C, usando combustibles tales como hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es crucial para el proceso. Después del calentamiento, las palanquillas se perforan con un punzón de presión, siendo las máquinas perforadoras de rodillos cónicos las más utilizadas. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto y la capacidad de manejar varios tipos de acero con una expansión de gran diámetro.
Después de la perforación, las palanquillas redondas se enrollan utilizando tres rollos, se enrollan continuamente o se extruyen. Los tubos se calibran entonces usando una máquina de dimensionamiento que emplea una broca cónica giratoria de alta velocidad para formar el diámetro interior deseado. Después del dimensionamiento, las tuberías se enfrían en una torre de enfriamiento con pulverizaciones de agua. Después del enfriamiento, las tuberías se enderezan y se someten a una detección interna de fallas utilizando un detector de fallas de metal o una prueba hidráulica. Cualquier grieta o burbuja dentro de la tubería se identificará en esta etapa. Una vez inspeccionadas, las tuberías se someten a un control de calidad manual, donde se marcan con números de serie, especificaciones y números de lote de producción. Finalmente, se transportan al almacén utilizando una grúa.
2. tubo de acero sin costura laminado en frío (dibujado):
El proceso de laminación en frío (o estirado en frío) para tubos de acero sin costura sigue estos pasos:
Billet de tubo redondo → Calefacción → Perforación → Título → Recocido → Decapado → Engrase (recubrimiento de cobre) → Dibujo en frío de múltiples pasadas (laminación en frío) → Facturación → Tratamiento térmico → Enderezado → Prueba hidráulica (detección de defectos) → Marcado → Almacenaje
El proceso de laminado en frío (estirado) es más complejo que el laminado en caliente. Mientras que los tres primeros pasos son similares al laminado en caliente, el proceso difiere a partir del cuarto paso. Después de que se perfora el tubo en blanco, se somete a rumbo y recocido. Después del recocido, las tuberías se decapan con una solución ácida especial y se aplica aceite. Esto es seguido por múltiples pasadas de estirado o laminado en frío para refinar el tubo. Después de estos pasos, la tubería se somete a un tratamiento térmico y luego se endereza.
Una vez enderezadas, las tuberías se someten a pruebas hidráulicas o detección de defectos, después de lo cual se marcan y almacenan en el almacén.