Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
La producción deTubos de acero SSAW (espiral sumergida arco soldado)Implica una serie de procedimientos rigurosos para garantizar una salida de alta calidad para diversas aplicaciones industriales. A continuación se muestra un resumen de los pasos clave involucrados en el proceso de fabricación.
Prueba de la materia prima:
Las materias primas, incluyendo el acero de la tira, el alambre, y el flujo, experimentan la prueba física y química estricta para cumplir estándares de calidad antes de la producción.
La cabeza y la cola de acero de la tira se unen usando la soldadura por arco sumergida del solo o del doble-alambre, asegurando una tira continua para el proceso adicional.
Preparación de pre-moldeo:
Antes de que se moldee el fleje de acero, pasa por el aplanamiento, corte, recorte, cepillado, limpieza de superficies y tratamiento de bordes para prepararlo para el proceso de doblado.
Control de presión del transportador:
Los contactos eléctricos en ambos lados del transportador controlan los cilindros de presión, asegurando la entrega suave de la banda de acero a través de la línea de producción.
Formación de proceso:
La tubería se forma utilizando métodos de formación de rodillos de control interno o externo, conformando el acero en su estructura en espiral.
Weld Gap Control:
Un dispositivo especializado gestiona el espacio de soldadura para cumplir con los requisitos precisos de soldadura. El diámetro, el volumen y la alineación del espacio de soldadura se controlan estrictamente para garantizar la precisión.
Soldadura de arco sumergido:
La soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos se realiza utilizando máquinas avanzadas de soldadura Lincoln, que proporcionan especificaciones de soldadura estables para las juntas internas y externas.
Prueba ultrasónica de soldaduras:
La prueba ultrasónica continua comprueba la línea de soldadura para los defectos, asegurando la cobertura 100% de la prueba no destructiva. Si se detectan defectos, se activa un sistema automático de alarma y etiquetado para el ajuste del proceso y la eliminación de defectos.
Corte de plasma:
Las máquinas de corte por plasma de aire se utilizan para cortar el tubo en espiral en secciones individuales.
Inspección del lote:
Después del corte, cada lote de tuberías se somete a una inspección estricta, que incluye pruebas de las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, el estado de fusión y la calidad de la superficie, seguidas de pruebas no destructivas para garantizar que las tuberías cumplan con los estándares de producción.
Manual de revisión y pruebas:
Cualquier marca de defecto ultrasónico se revisa manualmente mediante pruebas ultrasónicas y de rayos X. Si se encuentran defectos, se realizan reparaciones y se vuelve a probar el área hasta que se confirme que el defecto se elimina.
Examen de rayos X:
Para las áreas donde se cruzan la soldadura a tope y la soldadura en espiral, los conectores tipo D se someten a un examen exhaustivo de rayos X utilizando televisión o película para garantizar la integridad.
Prueba hidrostática:
Cada tubería se somete a una prueba de presión hidrostática con sellado radial. La presión y la duración de la prueba son controladas estrictamente por un ordenador, con todos los parámetros de la prueba registrados e impresos automáticamente.
Mecanizado de extremo de tubería:
Los extremos de la tubería se mecanizan para garantizar la verticalmente, el biselado preciso y los bordes lisos, preparando las tuberías para su uso posterior.
Este proceso integral garantiza la producción de tubos de acero SSAW de alta calidad adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
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