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En los sistemas de tuberías,BridasJuegan un papel crítico en la conexión de tuberías, válvulas, bombas y otros equipos. Entre los tipos más utilizados se encuentran las bridas Slip On (brida SO) y las bridas Weld Neck (brida WN). Si bien ambos cumplen la misma función básica, difieren en resistencia, durabilidad, requisitos de soldadura y costo. Comprender estas diferencias es esencial para elegir la brida adecuada para su proyecto.
Características de Slip On Bridas
Fuerza y presión Rating
La resistencia a la presión interna de una brida de deslizamiento es aproximadamente dos tercios de la de una brida de cuello de soldadura, lo que la hace más adecuada para aplicaciones de baja presión.
Durabilidad
La vida útil de una brida SO es aproximadamente un tercio de la de una brida de cuello de soldadura, debido a las diferencias en la soldadura y el diseño estructural.
Requisito de soldadura
Para asegurar la conexión, se requieren dos soldaduras de filete, una en el interior y otra en el exterior de la brida.
Conexión de tubería
Se debe reservar un pequeño espacio entre el extremo de la tubería y la cara de la brida durante la soldadura para evitar daños por calor en la superficie de sellado de la brida.
Además, las bridas de deslizamiento solo se pueden conectar a extremos de tubería rectos. No pueden conectarse directamente a accesorios como codos o tees, ya que estos no tienen una sección recta que pueda deslizarse completamente en el orificio de la brida.
Ventaja de costo
Las bridas de deslizamiento generalmente son menos costosas que las bridas de cuello de soldadura, lo que las hace populares en proyectos donde el presupuesto y el rendimiento moderado son las principales consideraciones.
Características de las bridas de cuello de soldadura
Vida de servicio de alta resistencia y larga
Las bridas de cuello de soldadura están diseñadas con un cubo cónico largo que proporciona una excelente distribución de la tensión y reduce la fatiga. Este diseño les permite manejar condiciones de mayor presión y temperatura, lo que los hace adecuados para tuberías críticas.
Esfuerzo de soldadura reducido
A diferencia de las bridas de deslizamiento, las bridas WN requieren solo una soldadura a tope, lo que garantiza uniones fuertes y confiables con menos posibilidades de fugas.
Durabilidad superior
Debido a su diseño y método de soldadura, las bridas de cuello de soldadura generalmente ofrecen una mayor durabilidad y confiabilidad, especialmente en entornos operativos exigentes.
Elegir la brida derecha
A la hora de decidir entre las bridas Slip On y Weld Neck, tenga en cuenta los siguientes factores:
Presión y temperatura de funcionamiento
Bridas antideslizantes: Lo mejor para sistemas de baja presión y temperatura media.
Bridas de cuello de soldadura: Ideal para tuberías de alta presión y alta temperatura.
Presupuesto del proyecto
Slip On Bridas: Más rentable.
Bridas de cuello de soldadura: un costo inicial más alto, pero una vida útil más larga reduce los gastos de reemplazo y mantenimiento.
Requisitos de instalación
Deslizamiento en bridas: Requieren más trabajo de soldadura pero una alineación más fácil.
Bridas de cuello de soldadura: requieren una instalación precisa pero aseguran una conexión más fuerte y a prueba de fugas.
Conclusión
Tanto las bridas de deslizamiento como las bridas de cuello de soldadura se usan ampliamente en sistemas de tuberías, pero su resistencia, durabilidad y costo difieren significativamente.
Si su sistema involucra baja presión y temperatura moderada, una brida deslizante puede ser la opción práctica y económica.
Para critiCAl, aplicaciones de alta presión, una brida de cuello de soldadura sigue siendo la opción más confiable.