Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
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Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
Defectos de soldadura enTubos de acero SSAW (espiral sumergida arco soldado)Puede afectar la resistencia, la integridad y el rendimiento del producto final. Comprender los tipos de defectos de soldadura y sus causas es esencial para garantizar la calidad de las tuberías soldadas. A continuación se presentan algunos de los defectos de soldadura más comunes encontrados en la producción de tubos de acero SSAW.
1. burbujas de gas
Las burbujas de gas se producen típicamente en el centro de la costura de soldadura. Este defecto es causado por el hidrógeno que permanece atrapado como burbujas dentro del metal de soldadura. Para evitar las burbujas de gas, es esencial eliminar completamente los contaminantes como el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y la pieza de trabajo antes de soldar. Además, secar el fundente adecuadamente para eliminar la humedad es crítico. Aumentar la corriente y reducir la velocidad de soldadura para ralentizar la solidificación del metal fundido también puede ayudar a mitigar este problema.
2. agrietamiento de azufre (agrietamiento inducido por azufre)
El agrietamiento por azufre ocurre cuando el azufre en el acero, especialmente en regiones con alto contenido de azufre (como en los aceros de ebullición blanda), forma sulfuro de hierro con un bajo punto de fusión, lo que conduce a grietas en el metal de soldadura. La presencia de hidrógeno en el acero exacerba este problema. Para evitar el agrietamiento inducido por azufre, puede ser eficaz el uso de acero semi-muerto o muerto con un menor contenido de azufre. Además, limpiar y secar la superficie de la soldadura y el fundente son medidas esenciales para evitar este defecto.
3. craqueo térmico
Se pueden formar grietas térmicas en la costura de soldadura, particularmente durante las fases de arranque del arco y de enfriamiento del arco. Estas grietas son más propensas a aparecer en los agujeros de arco, donde se concentra el estrés por calor. Para evitar el agrietamiento térmico, se deben agregar almohadillas en los puntos de arco y de enfriamiento del arco, y la soldadura en espiral se puede usar a la inversa para minimizar el estrés. Las grietas térmicas también son más probables cuando hay un alto contenido de silicio en el metal de soldadura, lo que aumenta la tensión durante la solidificación.
4. participación de escoria de la soldadura
La participación de la escoria de soldadura se refiere a la inclusión de partículas de escoria de soldadura en el metal de soldadura. Esto ocurre cuando la escoria del proceso de soldadura queda atrapada dentro del baño de soldadura fundido, lo que conduce a debilidades en la unión soldada. Asegurar la eliminación adecuada de la escoria y las prácticas de soldadura consistentes pueden ayudar a reducir este defecto.
5. Pobre penetración de soldadura
La mala penetración de la soldadura ocurre cuando el metal de soldadura no se superpone adecuadamente a las superficies interna y externa de la tubería, lo que resulta en una unión incompleta. Este defecto también puede ocurrir si la soldadura no penetra completamente a través de la pared de la tubería. Garantizar la configuración y las técnicas de soldadura adecuadas es crucial para lograr una penetración suficiente.
6. borde morder
La mordedura de borde es una ranura en forma de V a lo largo de la línea central de la soldadura en el borde de la junta. Es causado por parámetros de soldadura inadecuados, como la velocidad de soldadura, la corriente y el voltaje. Las altas velocidades de soldadura son particularmente propensas a causar mordedura de borde, especialmente cuando la corriente no es adecuada. Este defecto es más común en tuberías SSAW en comparación con las tuberías soldadas con costura recta de arco sumergido, donde la distribución de la tubería en la misma área y las velocidades más altas pueden exacerbar el problema.
Al abordar estos defectos comunes de soldadura, los fabricantes pueden mejorar la calidad y durabilidad de las tuberías de acero SSAW, asegurando su rendimiento en diversas aplicaciones industriales.
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