-
- +86 130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
Los oleoductos y gasoductos de larga distancia desempeñan un papel crucial para garantizar el suministro de energía. Durante el proceso de construcción anticorrosión de estas tuberías, el tratamiento de la superficie de las tuberías de acero de costura recta es un factor clave que influye en la longevidad de la capa anticorrosión. La efectividad de la unión de la capa anticorrosión con la tubería de acero es crítica para su durabilidad.
La investigación realizada por instituciones ha confirmado que la vida útil de la capa anticorrosión depende de varios factores, incluido el tipo de recubrimiento, la calidad del recubrimiento y el entorno de la construcción. Por lo tanto, es esencial estandarizar los requisitos de superficie de las tuberías de acero, explorar continuamente las mejores prácticas y mejorar los métodos de tratamiento de superficies.
Para limpiar tuberías de acero de costura recta, los solventes y las emulsiones se usan típicamente para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y otras sustancias orgánicas de la superficie del acero. Sin embargo, no son efectivos para eliminar óxido, incrustaciones de óxido, fundente de soldadura y contaminantes similares, por lo que se consideran métodos auxiliares en la producción anticorrosión.
Para eliminar el óxido de las tuberías de acero de costura recta, se utilizan comúnmente herramientas manuales como cepillos de alambre. Estas herramientas pueden eliminar eficazmente la escala de óxido suelto, el óxido, la escoria de soldadura y otros desechos. La eliminación manual de óxido generalmente alcanza el nivel Sa2, mientras que las herramientas eléctricas pueden alcanzar el nivel Sa3. Sin embargo, si la superficie de acero está recubierta con incrustaciones de óxido de hierro firmemente adheridas, el efecto de eliminación de óxido puede ser menos efectivo y no se puede lograr la profundidad requerida del patrón de anclaje para la anticorrosión.
El decapado de tubos de acero de costura recta generalmente se realiza a través de métodos químicos o electrolíticos, siendo el decapado químico la opción principal para la anticorrosión de tuberías. Este método elimina eficazmente la incrustación de óxido, el óxido y los recubrimientos viejos y también se puede usar como tratamiento de seguimiento después del chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque el decapado químico puede proporcionar un cierto nivel de limpieza y rugosidad de la superficie, produce un patrón de anclaje poco profundo y puede causar contaminación ambiental.
Nota:
Las tuberías de acero soldadas se pueden clasificar en dos tipos básicos según la distribución de la soldadura: tuberías de acero de costura recta y tuberías de costura en espiral. El método de soldadura más utilizado tanto para tuberías de acero de costura recta (ERW/LSAW) como para tuberías de costura en espiral (SSAW) es la soldadura por arco sumergido (SAW), conocida por su excelente calidad, alta productividad y tecnología estable.