Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
Con el continuo avance de la economía de China, la nación ha promovido vigorosamente el desarrollo de la industria energética. Los oleoductos y gasoductos API de larga distancia desempeñan un papel crucial para garantizar la seguridad energética. En el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de alta frecuenciaTubos de acero soldadosEs uno de los factores clave que afectan la vida útil del recubrimiento anticorrosión. Es la condición fundamental para lograr una fuerte adhesión entre el revestimiento y la tubería de acero.
La fabricación de acero estupenda Co.,Ltd es fabricante profesional del reborde del tubo, para más detalles, entra en contacto con por favor:Sales@super-steels.com
Según la investigación, la vida útil de la capa anticorrosión está influenciada por factores como el tipo de recubrimiento, la calidad de la construcción y las condiciones ambientales. Entre estos, el tratamiento superficial de la tubería de acero representa aproximadamente el 50% del impacto. Por lo tanto, es esencial cumplir estrictamente con las especificaciones técnicas para la superficie de las tuberías de acero de paredes gruesas y explorar y refinar continuamente los métodos de tratamiento de superficies para mejorar el rendimiento y la durabilidad del recubrimiento.
1. Limpieza
Solventes y emulsiones se utilizan para eliminar aceite, grasa, polvo y otros contaminantes orgánicos de la superficie del acero. Sin embargo, este método no puede eliminar óxido, incrustaciones o escoria de soldadura y generalmente se usa solo como un proceso complementario en el tratamiento anticorrosión.
2. Eliminación mecánica de óxido
Las herramientas tales como cepillos de alambre se utilizan para limpiar la superficie de acero, quitando la escala floja, el moho, y los residuos de soldadura. La limpieza manual puede alcanzar un nivel Sa2, mientras que las herramientas accionadas pueden alcanzar Sa3. Sin embargo, este método es menos eficaz contra la incrustación firmemente unida y no puede proporcionar la profundidad de perfil de anclaje requerida para la adhesión del recubrimiento.
3. Decapado
El decapado químico (comúnmente utilizado sobre métodos electrolíticos en procesos anticorrosión) puede eliminar la incrustación de óxido, el óxido y los recubrimientos antiguos. A veces se utiliza como tratamiento secundario después de la limpieza abrasiva. Si bien logra un cierto nivel de limpieza y rugosidad, produce un perfil de anclaje relativamente poco profundo y plantea riesgos ambientales.
4. eliminación de óxido abrasivo (voladura)
El chorreado abrasivo se considera el método más efectivo para eliminar el óxido. Un motor de alta potencia impulsa una cuchilla giratoria para propulsar arena de acero, granalla de acero, segmentos de alambre o abrasivos minerales sobre la superficie de la tubería a través de la fuerza centrífuga. Este proceso no solo elimina el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también crea una rugosidad superficial uniforme, mejorando significativamente la adhesión física y mecánica entre la tubería de acero y el recubrimiento anticorrosión.
4,1 Grado de eliminación de óxido
Para los revestimientos de uso común, como epoxi, polietileno y resinas fenólicas, la superficie del acero debe alcanzar un acabado metálico casi blanco (Sa2.5). Este nivel elimina eficazmente todo el óxido y los contaminantes y produce una profundidad de perfil de anclaje de 40-100 μm, que cumple con los requisitos de adhesión. El chorreado abrasivo puede alcanzar este nivel de manera eficiente, con costos más bajos y una calidad constante.
4,2 Selección de abrasivos
La elección del abrasivo debe considerar la dureza de la superficie del acero, el grado de corrosión, la rugosidad requerida y el tipo de recubrimiento. Para revestimientos de epoxi de una sola capa, de dos capas o de polietileno de tres capas, una mezcla de granalla de acero y granalla de acero es ideal. El tiro de acero fortalece la superficie, mientras que la arena de acero proporciona el grabado. Una mezcla (con dureza de granalla de acero de 40-50 HRC y arena de acero a 50-60 HRC) es efectiva incluso en superficies muy oxidadas.
4,3 Tamaño y proporción de partículas abrasivas
El tamaño y la distribución adecuados del abrasivo son esenciales para lograr una limpieza y rugosidad uniformes. La rugosidad excesiva puede adelgazar el recubrimiento en los picos de anclaje y dar lugar a burbujas; la rugosidad insuficiente reduce la adherencia y la resistencia al impacto. Para las picaduras profundas, las partículas grandes no son suficientes; también se deben usar partículas más pequeñas para pulir la corrosión. Una relación equilibrada reduce el desgaste de la tubería y el equipo al tiempo que maximiza la eficiencia abrasiva. Típicamente, las partículas de granalla de acero varían de 0,8-1,3mm, la arena de acero de 0,4-1,0mm, con 0,5-1,0mm como el componente principal. La relación óptima de grano a disparo es de alrededor de 5-8. Sin embargo, debido a la mayor tasa de rotura de arena, el muestreo y el ajuste continuos son necesarios durante la operación.
4,4 Velocidad de eliminación de óxido
La velocidad de eliminación de óxido depende del tipo de abrasivo y el volumen. Se prefieren los abrasivos con tasas de desgaste más bajas para mejorar la velocidad de limpieza y extender la vida útil de las cuchillas.
4,5 Limpieza y precalentamiento
Antes de chorrear, la tubería de acero debe limpiarse para eliminar el aceite y la escala, luego precalentarse a 40-60 ° C. Una superficie seca mejora el efecto de granallado, mejora la separación abrasiva del óxido y la incrustación, y da como resultado un postratamiento de superficie más limpio.
En la práctica, le damos gran importancia al tratamiento de la superficie y controlamos estrictamente los parámetros durante el proceso de eliminación de óxido. Esto garantiza que la resistencia al pelado del revestimiento anticorrosión en el tubo de acero supere con creces los requisitos estándar. Al refinar el proceso sin inversión de equipo adicional, hemos mejorado significativamente tanto la calidad como la eficiencia al tiempo que reducimos los costos de producción.
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