Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
Grietas transversales enTubos de acero LSAW (Longitudinal Sumergido Arco Soldado)Puede comprometer la integridad estructural y la fiabilidad del producto. Abordar estos defectos a través de procedimientos de retrabajo sistemáticos es crucial para mantener los estándares del producto y prevenir problemas a largo plazo. A continuación se muestra una guía detallada, paso a paso para gestionar y reparar grietas transversales de manera efectiva:
1. Confirmar defecto
Realice pruebas ultrasónicas 100% (UT) para todas las soldaduras.
Marque la ubicación, longitud, profundidad y dirección de la grieta.
Si el defecto abarca toda la soldadura, extraiga y reemplace toda la soldadura mediante soldadura por arco sumergido. Para defectos localizados, repare con soldadura por arco de metal blindado (SMAW).
2. Planing y precalentamiento
Precaliente el área afectada a 110-170 °C.
Asegúrese de que el rango de precalentamiento se extiende al menos 150mm en ambos lados del defecto detectado y cubre un radio de 500mm alrededor del defecto.
3. Gouging
Retire el material defectuoso abriendo ambos extremos de la grieta, asegurando que la integridad de la soldadura se extienda al menos 50mm más allá de la grieta.
Realice un corte suave para crear una transición suave en los extremos y mantenga un ángulo mayor de 45 ° entre la superficie de transición y la línea vertical.
Use un ángulo de varilla de carbono de 60 ° o menos, reduciendo particularmente el ángulo en el área de la grieta.
4. Pulido
Pulir el área excavada para eliminar cualquier superficie ennegrecida y asegurar una transición suave sin fosas afiladas o irregularidades.
5. Prueba penetrante (PT)
Una vez que la superficie se haya enfriado a una temperatura apropiada, realice PT para detectar grietas en la superficie.
6. molienda adicional
Basado en los resultados de PT, muele el área aún más para eliminar todas las líneas rojas visibles que indican defectos.
Prueba de partículas magnéticas (MT)
Conducta MT para confirmar la ausencia de grietas residuales.
Si quedan grietas, continúe moliendo hasta que MT confirme una superficie libre de defectos.
8. recalentar antes de la soldadura
Precaliente el área nuevamente a 110-170 ° C, asegurando que la zona de precalentamiento se extienda al menos 150mm en ambos lados de la soldadura y cubra un radio de 500mm.
9. Soldadura
Realice la soldadura de acuerdo con las instrucciones estándar, asegurando que el ancho del cordón no exceda los 15mm.
Utilice SMAW o soldadura automática por arco sumergido, según corresponda.
10. aislamiento de la Poste-soldadura y enfriamiento lento
Después de la soldadura, aísle la soldadura con una manta de cerámica para retener el calor y enfriar el área gradualmente.
11. Tratamiento térmico posterior a la soldadura (pwht)
Realice pwht para difundir hidrógeno, aliviar la tensión residual y mejorar la integridad de la soldadura.
Procedimiento recomendado: Calentar la soldadura a 200 °C inmediatamente después de la soldadura, aislar con una manta cerámica y dejar enfriar lentamente durante dos horas.
12. Inspección final
Después de 48 horas, realice pruebas no destructivas (NDT) para verificar que la reparación cumpla con los estándares de calidad.
Conclusión
Este enfoque estructurado garantiza que las grietas transversales en las tuberías de acero LSAW se reparen de manera efectiva, restaurando la integridad de la soldadura y minimizando el riesgo de fallas futuras. La adopción de estas medidas mejora la confiabilidad del producto, reduce los costos asociados con los productos defectuosos y apoya la mejora continua de la calidad.
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