Tubería de carcasa sin costura vs tubería de carcasa ERW

Los tubos de acero generalmente se clasifican en dos tipos según sus procesos de fabricación: tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados. Entre los tipos soldados, los tubos de acero ERW (soldadura por resistencia eléctrica) son los más frecuentes. Este artículo se centra en dos tipos de tubos de acero comúnmente utilizados como materias primas para la carcasa de aceite: sin costuraTubos de la cubiertaY tubos de revestimiento ERW.

Super Steel Manufacturing Co.,Ltd es un fabricante profesional de tubos de carcasa sin costura, para obtener más detalles, póngase en contacto con:Sales@super-steels.com

Tubería de carcasa sin costura

Tubería de revestimiento sin costura se refiere a la carcasa fabricada a partir de tubos de acero sin costura, que se producen a través de uno de los cuatro procesos: laminación en caliente, laminación en frío, dibujo en caliente o dibujo en frío. Estas tuberías se caracterizan por la ausencia de costuras de soldadura en el cuerpo de la tubería.

Tubo de la cubierta de ERW

El tubo de revestimiento ERW está hecho de tubos de acero soldados por resistencia eléctrica (ERW), que se fabrican mediante soldadura por resistencia de alta frecuencia de bobinas de acero. La materia prima utilizada es típicamente una bobina de acero microaleado de bajo carbono procesada a través de TMCP (proceso de control termomecánico).

Diferencias clave entre tubos sin soldadura y ERW

Tolerancia del diámetro 1. Outer

Tubo de revestimiento sin costura: formado mediante laminación en caliente a aproximadamente 800 °C. Factores como la composición del acero, las condiciones de enfriamiento y los estados del rodillo afectan significativamente el diámetro exterior, lo que dificulta el control preciso y causa grandes fluctuaciones.

Tubo de revestimiento ERW: producido por flexión en frío con una reducción controlada del diámetro del 0,6%. El proceso se produce a temperatura ambiente, lo que permite un control estricto sobre el diámetro exterior con una variación mínima.

2. Tolerancia de espesor de pared

Tubo de revestimiento sin costura: creado mediante la perforación de palanquillas redondas, lo que resulta en desviaciones de espesor de pared más grandes. Incluso con el laminado en caliente posterior, la desviación solo puede reducirse a alrededor de ± 5-10% del espesor de la pared.

Tubo de revestimiento ERW: utiliza bobinas laminadas en caliente con control avanzado de espesor, generalmente manteniendo una tolerancia dentro de ± 0,05mm.

3. Calidad superficial

Tubería de revestimiento sin costura: los defectos de la superficie de la palanquilla no se pueden eliminar por completo mediante laminación en caliente y, a menudo, requieren postproducción de molienda. Las marcas en espiral del proceso de perforación pueden permanecer.

Tubería de revestimiento ERW: la tubería hereda la calidad de la superficie de la bobina de acero, que es más fácil de controlar durante la laminación en caliente, lo que resulta en una superficie más suave y uniforme.

4. elipticidad (redondez)

Tubo de revestimiento sin costura: Debido a la naturaleza térmica del proceso de laminación en caliente y la variabilidad en el comportamiento del rollo y el material, el control de la redondez es un desafío.

Tubería de revestimiento ERW: formada a temperatura ambiente mediante flexión en frío, lo que resulta en una mejor consistencia dimensional y una elipticidad mínima.

Tubería de carcasa ERW: ventajas y desventajas en comparación con Seamless

Ventajas

Rentable: utiliza acero de bobina soldada y procesos de fabricación de alta eficiencia, lo que reduce los costos en aproximadamente un 20-30% en comparación con las tuberías sin costura.

Especificaciones flexibles: El diámetro y el grosor de la pared fácilmente ajustables lo hacen ideal para la producción estandarizada a gran escala.

Construcción amigable: las costuras de soldadura uniformes y la tecnología de soldadura madura mejoran la eficiencia de la instalación, particularmente adecuadas para tuberías municipales y aplicaciones estructurales.

Alta precisión dimensional: las tolerancias ajustadas y el grosor uniforme de la pared simplifican la conexión y el sellado de la tubería.

Desventajas

Menor resistencia: la costura soldada introduce puntos de concentración de tensión, lo que reduce la resistencia general y la resistencia a la fatiga en comparación con las tuberías sin costura. No es ideal para aplicaciones de alta presión.

Rango de aplicación limitado: No se recomienda para entornos extremos como alta presión, corrosivos o condiciones de pozos profundos. El más adecuado para el uso de baja a media presión (por ejemplo, perforación superficial, transporte de agua/gas).

Limitaciones del proceso: el ancho de la bobina limita la producción de tuberías ERW de gran diámetro. Puede ser necesario el empalme de soldadura, reduciendo la fiabilidad.

Resistencia inferior a la corrosión: el calor de soldadura puede alterar la estructura en la costura, creando puntos débiles potenciales para la corrosión si no se trata adecuadamente.