Ventajas y desventajas de los tubos soldados en espiral

Tubos de acero soldados en espiral (SSAW)Ofrecen numerosas ventajas en términos de eficiencia de producción, uso de materiales y propiedades mecánicas. Sin embargo, también vienen con algunos desafíos que deben abordarse durante la fabricación.

Ventajas de la producción de tubería soldada en espiral:

--Versatilidad en diámetro de tubería:
Usando tiras de acero de la misma anchura, las tuberías soldadas en espiral se pueden producir en varios diámetros, ofreciendo una gran flexibilidad en la fabricación.

--Mayor resistencia a la presión:
Las soldaduras en espiral están menos tensionadas que las soldaduras de costura recta, con solo el 75-90% de la tensión encontrada en tuberías soldadas de costura recta. Esto permite que las tuberías soldadas en espiral soporten presiones más grandes. Además, en comparación con tuberías soldadas rectas del mismo diámetro, el espesor de la pared se puede reducir en un 10-25%. El espesor de pared reducido es ventajoso, ya que la tensión radial, que es el factor clave para determinar el espesor de pared, es menor en las soldaduras en espiral. El ángulo (α) formado entre la costura de soldadura en espiral y el eje longitudinal del cuerpo del tubo también juega un papel en la optimización de la distribución de tensiones.

--Alta exactitud dimensional:
Las tuberías soldadas en espiral generalmente exhiben una alta precisión dimensional, con una tolerancia de diámetro típicamente no superior al 0,12%. La desviación es inferior a 1/2000, y la elipticidad se mantiene por debajo del 1%. Debido a esta precisión, a menudo no se requiere el proceso de encolado y enderezado.

--Proceso de producción continuo:
Las tuberías soldadas en espiral se pueden producir continuamente, lo que significa que teóricamente pueden tener longitudes infinitas. Esto reduce el corte y la pérdida de la cola, mejorando el factor de utilización de las materias primas en un 6-8%.

--Flexibilidad operativa:
En comparación con las tuberías soldadas de costura recta, las tuberías soldadas en espiral ofrecen una mayor flexibilidad en la producción. El tipo de producto se puede cambiar fácilmente durante la fabricación, lo que permite una gama más amplia de especificaciones de tubería.

--Equipo ligero y baja inversión inicial:
El equipo de producción para tubos soldados en espiral es generalmente más ligero y requiere una inversión inicial menor en comparación con otros métodos de fabricación de tubos. En algunos casos, la producción puede incluso establecerse directamente en el sitio en las ubicaciones de construcción de tuberías.

--Facilidad de urbanización y automatización:
El proceso se presta bien a la urbanización, lo que permite operaciones racionalizadas y una integración más fácil de las técnicas de producción automatizadas.

Desventajas de la producción de tubos soldados en espiral:

A pesar de estas ventajas, existen algunos desafíos asociados con la producción de tubos soldados en espiral:

--Problemas de calidad de la soldadura:
Debido al uso de acero laminado como material, las tuberías soldadas en espiral pueden exhibir una forma de "media luna" más grande, y el punto de soldadura a menudo se encuentra en la región del borde de la banda de acero, donde la elasticidad puede afectar la calidad de la soldadura. Esto puede hacer que sea más difícil alinear el soplete de soldadura, lo que lleva a posibles problemas con la consistencia y la calidad de la soldadura. Como resultado, se requieren equipos complejos de seguimiento de costura e inspección de calidad para garantizar la integridad de las soldaduras.

En conclusión, mientras que las tuberías soldadas en espiral ofrecen ventajas significativas en términos de eficiencia de producción, ahorro de material y resistencia a la presión, abordar los desafíos de calidad de la soldadura es fundamental para garantizar el rendimiento general y la confiabilidad de estas tuberías en diversas aplicaciones.