Avantages et inconvénients des tuyaux soudés en spirale

Tuyaux en acier soudés en spirale (SSAW)Offrent de nombreux avantages en termes d'efficacité de production, d'utilisation des matériaux et de propriétés mécaniques. Cependant, ils présentent également certains défis qui doivent être résolus lors de la fabrication.

Avantages de la production soudée en spirale de tuyau:

-Polyvalence dans le diamètre de tuyau:
Utilisant les bandes en acier de la même largeur, les tuyaux soudés par spirale peuvent être produits dans divers diamètres, offrant la grande flexibilité dans la fabrication.

-Augmentation de la résistance à la pression:
Les soudures en spirale sont moins sollicitées que les soudures droites, avec seulement 75-90% de la contrainte trouvée dans les tuyaux soudés par couture droite. Cela permet aux tuyaux soudés en spirale de supporter des pressions plus importantes. De plus, par rapport aux tuyaux soudés droits du même diamètre, l'épaisseur de la paroi peut être réduite de 10 à 25%. L'épaisseur de paroi réduite est avantageuse, car la contrainte radiale, qui est le facteur clé dans la détermination de l'épaisseur de paroi, est plus faible dans les soudures en spirale. L'angle (α) formé entre le cordon de soudure en spirale et l'axe longitudinal du corps de tuyau joue également un rôle dans l'optimisation de la répartition des contraintes.

-Précision dimensionnelle élevée:
Les tuyaux soudés en spirale présentent généralement une grande précision dimensionnelle, avec une tolérance de diamètre ne dépassant généralement pas 0,12%. La déflexion est inférieure à 1/2000 et l'ellipticité est maintenue inférieure à 1%. En raison de cette précision, le processus de dimensionnement et de redressement n'est souvent pas nécessaire.

-Processus de production continu:
Les tubes soudés en spirale peuvent être produits en continu, ce qui signifie qu'ils peuvent théoriquement avoir des longueurs infinies. Cela réduit la perte de coupe et de queue, améliorant le facteur d'utilisation des matières premières de 6-8%.

-Flexibilité opérationnelle:
Comparé aux tuyaux soudés par couture droite, les tuyaux soudés en spirale offrent une plus grande flexibilité dans la production. Le type de produit peut être facilement changé pendant la fabrication, tenant compte d'une gamme plus large de caractéristiques de tuyau.

-Équipement léger et faible investissement initial:
L'équipement de production pour les tuyaux soudés en spirale est généralement plus léger et nécessite un investissement initial inférieur par rapport aux autres méthodes de fabrication de tuyaux. Dans certains cas, la production peut même être mise en place directement sur le site de construction des pipelines.

-Facilité d'urbanisation et d'automatisation:
Le processus se prête bien à l'urbanisation, permettant des opérations rationalisées et une intégration plus facile des techniques de production automatisées.

Inconvénients de la production de tuyaux soudés en spirale:

Malgré ces avantages, il existe certains défis associés à la production de tubes soudés en spirale:

-Problèmes de qualité de soudage:
En raison de l'utilisation de l'acier laminé comme matériau, les tuyaux soudés en spirale peuvent présenter une forme de «croissant» plus grande, et le point de soudage est souvent situé dans la région du bord de la bande d'acier, où l'élasticité peut affecter la qualité de la soudure. Cela peut rendre l'alignement du chalumeau plus difficile, entraînant des problèmes potentiels avec la cohérence et la qualité de la soudure. Par conséquent, un équipement complexe de suivi de couture et d'inspection de la qualité est nécessaire pour assurer l'intégrité des soudures.

En conclusion, tandis que les tuyaux soudés en spirale offrent des avantages significatifs en termes d'efficacité de production, d'économies matérielles, et de résistance à la pression, adressant les défis de qualité de soudure est critique pour assurer la représentation et la fiabilité globales de ces tuyaux dans diverses applications.