Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
En el sector del transporte de petróleo y gas, API 5L X100MTubería de acero soldada con autógena costura recta-Como un grado emblemático de acero para tuberías de alta resistencia-está remodelando los estándares de ingeniería con su excelente rendimiento mecánico y adaptabilidad de aplicaciones. Producido a través de soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW) o soldadura por arco sumergido (SAWL), el X100M alcanza un límite de elasticidad mínimo de 690 MPa, superando con creces los 551 MPa del X80 tradicional, y ofreciendo una solución de próxima generación para transmisión de larga distancia y alta presión.
Ciencia material 1. Breakthrough detrás de X100M
El rendimiento superior de X100M se origina en su diseño de aleación avanzada. Utilizando la microaleación Nb-Ti-Mo combinada con TMCP (laminación controlada + enfriamiento controlado), X100M logra el fortalecimiento refinado del grano y el fortalecimiento de la precipitación sin comprometer la soldabilidad.
Los principales productores ahora logran:
> Energía de impacto Charpy de 200 J a-45 °C para placas de 18,4mm
Rendimiento superior a los requisitos DNV-OS-F101 del oleoducto del Ártico
Coeficiente de rendimiento en la dirección Z> 0,8 a través del tratamiento con Ca: resolución efectiva de problemas de desgarro laminar en tuberías de gran diámetro
2. fabricación Precision-Controlled
En la formación de tuberías, el proceso JCOE garantiza una precisión dimensional, logrando una elipticidad D de ± 0.5% para productos de 1422mm × 32mm.
En la soldadura, la soldadura por arco sumergido de cinco hilos, la inspección UT en línea y la expansión de cuerpo completo al 1.5% producen calidad de soldadura con un coeficiente> 0,96.
Los datos reales del proyecto West-East Gas Pipeline III muestran:
La vida de fatiga de soldadura alcanza el 92% del metal base
~ 40% más alto que los tubos soldados de costura recta X70
La fabricación digital logra una precisión de 0,1mm desde el fresado de placas hasta el mecanizado de bisel
3. valor de ingeniería en transmisión de alta presión
Cuando se aplica a tuberías de gas natural:
La presión de diseño aumenta de 12 MPa (X80) a 15 MPa
La transmisión de gas por tubería aumenta un 25%
El espesor de la pared disminuye un 14%
El consumo de acero ahorrado en 80.000 toneladas por 300 km
Su índice de endurecimiento por deformación (n ≈ 0,12) permite que la tubería resista un 1,5% de deformación plástica, satisfaciendo las demandas de las regiones con una intensidad sísmica de 8 °.
4.Un sistema estándar completamente actualizado
Con la introducción de API SPEC 5L (46ª edición), X100M ahora cuenta con un marco técnico completo:
Área de corte DWTT ≥ 85% a-15 °C (10% superior a X80)
GB/T 9711-2017 añade un requisito de solución HIC: CLR ≤ 15%
Los diseños de soldadura de bajo carbono aseguran CEIIW ≤ 0.43%, reduciendo los riesgos de agrietamiento en frío en el campo
5. Avances de adaptabilidad ambiental
Para aplicaciones del Ártico:
X100M mantiene CVN >100 J a-60 °C
Los proyectos del Ártico adoptan el revestimiento de doble capa 3LPE + PP con protección catódica, extendiendo la vida útil del diseño a 50 años
En zonas de salpicadura marina:
Añadido 0,3% Cu + 0,05% Sb aleación
Tasa de corrosión controlada a <0,08mm/a, solo el 20% del acero al carbono estándar
6. Desafíos restantes de la cadena industrial
A pesar de sus ventajas, la industrialización de X100M todavía encuentra varias barreras:
Ablandamiento de HAZ: la dureza puede caer debajo de 220 HV10
→ Mitigado a ~ 245 HV10 a través de calentamiento por inducción posterior a la soldadura
La soldadura circunferencial de campo requiere entrada de calor <80 kJ/cm
→ Por ejemplo, Kobelco MG-S63TW alcanza> 47 J a-40 °C
La soldadura automatizada mejora CTOD a 0,25mm, cumpliendo con los requisitos BS 7910
Perspectivas futuras: un material básico para la infraestructura energética baja en carbono
Bajo los objetivos globales de “doble carbono”, X100M está a punto de desempeñar un papel importante en CCUS y tuberías de CO₂ supercríticas, apoyando el transporte a presiones> 15 MPa.
X100M ya se ha aplicado en el proyecto Canadian Quest.
La investigación nacional actual explora su rendimiento en entornos extremos 90% H₂S + 10% CO₂:
Reducción de Mn <1,2%
Añadiendo 0.02% Ti
→ Aumenta el estrés crítico SSC a 85% SMYS
Para 2030, se espera que la demanda mundial de tubos de acero soldados con costura recta X100M supere los 3 millones de toneladas anuales, posicionándolo como un material clave para los sistemas de energía de próxima generación.
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