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Tubos soldados de costura rectaSon ampliamente utilizados en la construcción debido a su rendimiento y fiabilidad probados. El proceso de fabricación implica varios pasos clave para garantizar que las tuberías cumplan con los estrictos estándares de calidad.
Pre-doblado del borde
El paso inicial implica el uso de una máquina de pre-doblado para doblar los bordes de las placas de acero a la curvatura requerida, preparándolos para el proceso de formación posterior.
Formación de JCO
La placa pre-doblada se procesa entonces en una máquina formadora JCO. Los pasos son los siguientes:
La primera mitad de la placa se presiona en forma de "J" usando una serie de punzones controlados.
La segunda mitad se dobla de la misma manera para formar una forma de "C".
Los dos lados se juntan para formar una forma de "O" abierta.
Soldadura inicial
Después de formar la forma de "O", los bordes se sueldan entre sí utilizando soldadura por arco con protección de gas (MAG) para garantizar que se unan de forma segura para su posterior procesamiento.
Soldadura interna
La costura interior del tubo se suelda con autógena usando la soldadura de arco sumergida multialambre, con hasta cuatro alambres que son empleados para asegurar una fuerte, incluso soldadura.
Soldadura externa
Del mismo modo, la costura externa se suelda utilizando el mismo proceso de soldadura por arco sumergido de múltiples hilos, asegurando que el exterior sea tan fuerte y uniforme como el interior.
Prueba ultrasónica
Las soldaduras internas y externas, así como el material principal, se someten a pruebas ultrasónicas para detectar posibles defectos. Este paso garantiza el más alto control de calidad y el cumplimiento de los estándares de la industria.
Inspección de rayos X
Se lleva a cabo una inspección de rayos X al 100% en las soldaduras internas y externas. Este proceso utiliza sistemas de televisión industrial para examinar las soldaduras a fondo, asegurando la sensibilidad de detección de defectos y manteniendo la integridad de la tubería.
Expansión del diámetro
Para mejorar la precisión dimensional y la distribución de tensiones, el diámetro de la tubería se expande a lo largo de toda su longitud. Este paso garantiza una mejor estabilidad y alineación, que son esenciales para el rendimiento de la tubería bajo presión.
Prueba hidrostática
Cada tubería se somete a una prueba hidrostática, donde se somete a presión de agua para verificar que cumple con los estándares de presión requeridos. La máquina de prueba registra y almacena todos los resultados para referencia futura, asegurando que las tuberías estén a la altura y sean confiables.
Este proceso garantiza que las tuberías soldadas de costura recta se fabriquen para cumplir con los estándares de alta calidad y rendimiento, lo que las hace ideales para diversas aplicaciones industriales y de construcción.