Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
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Resistencia eléctrica soldada (ERW) tubo galvanizadoEs ampliamente utilizado en la construcción, sistemas de tuberías, transmisión de energía y varios otros campos debido a su versatilidad, durabilidad y excelente resistencia a la corrosión. A continuación se muestra una breve descripción de la tubería galvanizada ERW.
Proceso de la galvanización del tubo de ERW
La galvanización, como el chorro de arena, el decapado y la fosfatación, es una tecnología de tratamiento de superficies de metal. Implica recubrir una capa de zinc sobre superficies de metal o aleación para mejorar la estética y prevenir la oxidación. El potencial de electrodo estándar del zinc es de-0,76 V, lo que lo convierte en un recubrimiento anódico sobre acero, que ayuda a proteger el sustrato de acero de la corrosión. La eficacia de este revestimiento protector depende en gran medida de su espesor. Una vez pasivado, teñido o tratado con un protector de brillo, las cualidades protectoras y decorativas del recubrimiento de zinc pueden mejorarse significativamente.
El principal método utilizado para galvanizar tuberías ERW es el galvanizado por inmersión en caliente, que ha estado en uso industrial desde 1836, originario de Francia. Sin embargo, el desarrollo a gran escala de la industria del galvanizado por inmersión en caliente se ha producido en los últimos 30 años, impulsado por el crecimiento del acero laminado en frío.
Proceso de galvanizado por inmersión en caliente para tuberías ERW
La producción de tubos de acero galvanizado en caliente típicamente sigue estos pasos:
Preparación de tubería original
Tratamiento Pre-Plating
Chapado por inmersión en caliente
Tratamiento Post-Plating
Inspección del producto terminado
La galvanización por inmersión en caliente se puede clasificar en dos tipos según el tratamiento de prechapado:
Recocido fuera de línea
Recocido en línea
Otro método para galvanizar tubos ERW es la electro-galvanización (también conocida como galvanización en frío). Este proceso utiliza la electrólisis para formar un recubrimiento de zinc uniforme, denso y bien unido en la superficie de la tubería.
Tubo ERW galvanizado por inmersión en caliente
Tanto la galvanización por inmersión en caliente como la electrogalvanización ofrecen distintas diferencias en términos de espesor del recubrimiento, resistencia a la corrosión, rango de aplicación, propiedades físicas y costo:
-Espesor del revestimiento
Galvanizado por inmersión en caliente proporciona un recubrimiento más grueso, por lo general entre 50 a 60 micras, y puede ir hasta 600 micras.
La electrogalvanización da como resultado un recubrimiento más delgado, típicamente entre 5 y 15 micras.
-Resistencia a la corrosión
La galvanización por inmersión en caliente ofrece una mejor resistencia a la corrosión debido a una capa de zinc más densa, lo que la hace menos susceptible a la corrosión ambiental, incluidas las sales y los óxidos.
La electrogalvanización tiene un recubrimiento de zinc más delgado, que es más propenso a la corrosión por desgaste mecánico y óxidos.
-Rango de aplicación
Las tuberías ERW galvanizadas en caliente son ideales para entornos hostiles y se utilizan en estructuras de acero, automóviles, maquinaria agrícola, construcción y barcos.
Las tuberías galvanizadas se usan típicamente para productos más pequeños y delicados y funcionan mejor en condiciones ambientales suaves.
-Propiedades físicas
Las tuberías galvanizadas por inmersión en caliente tienen una superficie más rugosa, capas de zinc más gruesas y están marcadas visualmente por "flores de zinc", lo que les da una apariencia brillante.
Las tuberías electro-galvanizadas tienen una superficie más lisa con una capa de zinc más delgada.
-Coste
El galvanizado por inmersión en caliente, con su recubrimiento de zinc más grueso y duradero, tiene un costo más alto pero ofrece una vida útil más larga, lo que lo hace más económico a largo plazo.
La electrogalvanización es menos costosa, pero el recubrimiento más delgado da como resultado una vida útil más corta.
En general, la galvanización por inmersión en caliente proporciona una resistencia superior a la corrosión, durabilidad y propiedades mecánicas, mientras que la electrogalvanización es adecuada para aplicaciones donde un recubrimiento de zinc más delgado es suficiente.
Ventajas de los tubos galvanizados de ERW
-Resistencia a la corrosión y longevidad
Una de las ventajas clave de las tuberías de acero galvanizado ERW es su excepcional capacidad para resistir la corrosión y su vida útil prolongada. El recubrimiento de zinc actúa como un ánodo de sacrificio, corroyéndose primero para proteger el acero del óxido. Esto hace que las tuberías galvanizadas ERW sean ideales para su uso en entornos exteriores, donde están expuestas a la humedad, productos químicos y otros elementos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen cercas, andamios y sistemas de distribución de agua.
-Fuerza y durabilidad
Las tuberías galvanizadas ERW ofrecen una excelente integridad estructural, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta presión en industrias como el petróleo y el gas, la construcción y la agricultura. El proceso de soldadura por resistencia eléctrica crea uniones fuertes y sin costuras que pueden soportar el uso de servicio pesado. Además, el recubrimiento galvanizado proporciona una capa adicional de protección contra daños físicos como arañazos y abrasiones, lo que mejora aún más la durabilidad de las tuberías. Esta combinación de resistencia y protección duradera hace que las tuberías galvanizadas ERW sean una opción ideal para proyectos de infraestructura críticos.
-Coste-efectividad
A pesar de sus cualidades superiores, los tubos galvanizados ERW son relativamente asequibles en comparación con otros materiales de tuberías. El proceso de fabricación simple y la abundancia de materias primas contribuyen a su rentabilidad. Su larga vida útil y bajas necesidades de mantenimiento resultan en un mayor ahorro de costos a lo largo del tiempo, lo que los convierte en una opción altamente económica para proyectos que requieren soluciones de tuberías confiables y duraderas.
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