Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
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Tuyau galvanisé soudé par résistance électrique (ERW)Est largement utilisé dans la construction, les systèmes de tuyauterie, la transmission d'énergie et divers autres domaines en raison de sa polyvalence, de sa durabilité et de son excellente résistance à la corrosion. Est ci-dessous un bref aperçu du tuyau galvanisé par ERW.
Processus de galvanisation de tuyau d'ERW
La galvanisation, comme le sablage, le décapage et la phosphatation, est une technologie de traitement de surface des métaux. Il consiste à revêtir une couche de zinc sur des surfaces métalliques ou en alliage pour améliorer l'esthétique et prévenir la rouille. Le potentiel d'électrode standard du zinc est de-0,76 V, ce qui en fait un revêtement anodique sur l'acier, ce qui contribue à protéger le substrat en acier contre la corrosion. L'efficacité de ce revêtement protecteur dépend en grande partie de son épaisseur. Une fois passivé, teint ou traité avec un protecteur brillant, les qualités protectrices et décoratives du revêtement de zinc peuvent être considérablement améliorées.
La principale méthode utilisée pour la galvanisation des tuyaux ERW est la galvanisation à chaud, utilisée dans l'industrie depuis 1836, originaire de France. Cependant, le développement à grande échelle de l'industrie de la galvanisation à chaud a eu lieu au cours des 30 dernières années, entraîné par la croissance de la bande d'acier laminée à froid.
Processus de galvanisation à chaud pour tuyaux ERW
La production de tuyaux en acier galvanisé à chaud suit généralement ces étapes:
Préparation originale du tuyau
Traitement de pré-placage
Placage à chaud
Traitement post-placage
Inspection des produits finis
La galvanisation à chaud peut être classée en deux types en fonction du traitement de pré-placage:
Recuit hors ligne
Recuit en ligne
Une autre méthode pour galvaniser les tubes ERW est l'électro-galvanisation (également connue sous le nom de galvanisation à froid). Ce processus utilise l'électrolyse pour former un revêtement de zinc uniforme, dense et bien collé sur la surface du tuyau.
Galvanisé à chaud vs tuyau ERW électro-galvanisé
La galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation offrent des différences distinctes en termes d'épaisseur de revêtement, de résistance à la corrosion, de domaine d'application, de propriétés physiques et de coût:
-Épaisseur de revêtement
La galvanisation à chaud fournit un revêtement plus épais, généralement entre 50 et 60 microns, et peut aller jusqu'à 600 microns.
L'électro-galvanisation donne un revêtement plus mince, typiquement entre 5 et 15 microns.
-Résistance à la corrosion
La galvanisation à chaud offre une meilleure résistance à la corrosion grâce à une couche de zinc plus dense, ce qui la rend moins sensible à la corrosion environnementale, y compris les sels et les oxydes.
L'électro-galvanisation a un revêtement de zinc plus mince, qui est plus sujet à la corrosion due à l'usure mécanique et aux oxydes.
-Gamme d'application
Les tuyaux galvanisés à chaud ERW sont idéaux pour les environnements difficiles et sont utilisés dans les structures en acier, les automobiles, les machines agricoles, la construction et les navires.
Les tuyaux électro-galvanisés sont généralement utilisés pour des produits plus petits et délicats et fonctionnent mieux dans des conditions environnementales douces.
-Propriétés physiques
Les tuyaux galvanisés à chaud ont une surface plus rugueuse, des couches de zinc plus épaisses et sont visuellement marqués par des «fleurs de zinc», leur donnant un aspect brillant.
Les tuyaux électro-galvanisés ont une surface plus lisse avec une couche de zinc plus mince.
-Coût
La galvanisation à chaud, avec son revêtement de zinc plus épais et plus durable, a un coût plus élevé mais offre une durée de vie plus longue, ce qui la rend plus économique à long terme.
L'électro-galvanisation est moins coûteuse, mais le revêtement plus mince entraîne une durée de vie plus courte.
En général, la galvanisation à chaud offre une résistance à la corrosion, une durabilité et des propriétés mécaniques supérieures, tandis que l'électro-galvanisation convient aux applications où un revêtement de zinc plus mince est suffisant.
Avantages des tubes galvanisés d'ERW
-Résistance à la corrosion et longévité
L'un des principaux avantages des tuyaux en acier galvanisé ERW est leur capacité exceptionnelle à résister à la corrosion et leur durée de vie prolongée. Le revêtement de zinc agit comme une anode sacrificielle, se corrodant d'abord pour protéger l'acier de la rouille. Cela rend les tuyaux galvanisés ERW idéaux pour une utilisation dans des environnements extérieurs, où ils sont exposés à l'humidité, aux produits chimiques et à d'autres éléments corrosifs. Les applications typiques incluent les clôtures, les échafaudages et les systèmes de distribution d'eau.
-Force et durabilité
Les tuyaux galvanisés par ERW offrent l'excellente intégrité structurelle, les rendant appropriés aux applications à haute pression dans les industries comme le pétrole et le gaz, la construction, et l'agriculture. Le processus de soudage par résistance électrique crée des joints solides et sans soudure qui peuvent supporter une utilisation intensive. De plus, le revêtement galvanisé offre une couche supplémentaire de protection contre les dommages physiques tels que les rayures et les abrasions, améliorant ainsi la durabilité des tuyaux. Cette combinaison de résistance et de protection durable fait des tuyaux galvanisés ERW un choix idéal pour les projets d'infrastructure critiques.
-Rentabilité
Malgré leurs qualités supérieures, les tubes galvanisés ERW sont relativement abordables par rapport aux autres matériaux de tuyauterie. Le processus de fabrication simple et l'abondance des matières premières contribuent à leur rentabilité. Leur longue durée de vie et leurs faibles besoins de maintenance se traduisent par des économies supplémentaires au fil du temps, ce qui en fait un choix très économique pour les projets nécessitant des solutions de tuyauterie fiables et durables.
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